1. PCB ఏ ప్రాసెస్ ఎడ్జ్, ప్రాసెస్ హోల్స్, SMT పరికరాల బిగింపు అవసరాలను తీర్చలేవు, అంటే ఇది భారీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చలేదు.
2. PCB ఆకారం గ్రహాంతర లేదా పరిమాణం చాలా పెద్దది, చాలా చిన్నది, అదే పరికరాలు బిగింపు యొక్క అవసరాలను తీర్చలేదు.
3. ఆప్టికల్ పొజిషనింగ్ మార్క్ (మార్క్) లేదా మార్క్ పాయింట్ చుట్టూ ఉన్న PCB, FQFP ప్యాడ్‌లు ప్రామాణికం కాదు, టంకము రెసిస్ట్ ఫిల్మ్ చుట్టూ మార్క్ పాయింట్ లేదా చాలా పెద్దది, చాలా చిన్నది, ఫలితంగా మార్క్ పాయింట్ ఇమేజ్ కాంట్రాస్ట్ చాలా చిన్నది, యంత్రం తరచుగా అలారం సరిగ్గా పని చేయదు.
4. ప్యాడ్ నిర్మాణ పరిమాణం సరైనది కాదు, చిప్ భాగాల ప్యాడ్ అంతరం చాలా పెద్దది, చాలా చిన్నది, ప్యాడ్ సుష్టంగా ఉండదు, ఫలితంగా చిప్ భాగాల వెల్డింగ్ తర్వాత అనేక రకాల లోపాలు ఏర్పడతాయి, ఉదాహరణకు వక్రంగా, నిలబడి ఉన్న స్మారక చిహ్నం .
5. ఓవర్-హోల్ ఉన్న ప్యాడ్‌లు టంకము రంధ్రం ద్వారా దిగువకు కరిగిపోతాయి, దీని వలన చాలా తక్కువ టంకము టంకము ఏర్పడుతుంది.
6. చిప్ కాంపోనెంట్స్ ప్యాడ్ పరిమాణం సుష్టంగా ఉండదు, ప్రత్యేకించి ల్యాండ్ లైన్‌తో, ప్యాడ్‌గా ఉపయోగించడంలో కొంత భాగం లైన్‌పై ఉంటుంది, తద్వారారిఫ్లో ఓవెన్ప్యాడ్ అసమాన వేడి రెండు చివర్లలో టంకం చిప్ భాగాలు, టంకము పేస్ట్ కరిగించి మరియు స్మారక లోపాల కారణంగా ఏర్పడింది.
7. IC ప్యాడ్ డిజైన్ సరైనది కాదు, ప్యాడ్‌లోని FQFP చాలా వెడల్పుగా ఉంది, దీని వలన వెల్డింగ్ తర్వాత వంతెన సమానంగా ఉంటుంది లేదా వెల్డింగ్ తర్వాత తగినంత బలం లేకపోవడం వల్ల అంచు తర్వాత ప్యాడ్ చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది.
8. మధ్యలో ఉంచిన ఇంటర్‌కనెక్టింగ్ వైర్ల మధ్య IC ప్యాడ్‌లు, SMA పోస్ట్-సోల్డరింగ్ తనిఖీకి అనుకూలంగా లేవు.
9. వేవ్ టంకం యంత్రంIC డిజైన్ సహాయక ప్యాడ్‌లు లేవు, ఫలితంగా టంకం తర్వాత వంతెన ఏర్పడుతుంది.
10. IC పంపిణీలో PCB మందం లేదా PCB సహేతుకమైనది కాదు, వెల్డింగ్ తర్వాత PCB వైకల్యం.
11. టెస్ట్ పాయింట్ డిజైన్ ప్రమాణీకరించబడలేదు, తద్వారా ICT పని చేయదు.
12. SMDల మధ్య అంతరం సరైనది కాదు మరియు తరువాత మరమ్మత్తులో ఇబ్బందులు తలెత్తుతాయి.
13. టంకము నిరోధక లేయర్ మరియు క్యారెక్టర్ మ్యాప్ ప్రమాణీకరించబడలేదు మరియు టంకము నిరోధక లేయర్ మరియు క్యారెక్టర్ మ్యాప్ ప్యాడ్‌లపై పడటం వలన తప్పుడు టంకం లేదా విద్యుత్ డిస్‌కనెక్షన్ ఏర్పడుతుంది.
14. వి-స్లాట్‌ల యొక్క పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ వంటి స్ప్లికింగ్ బోర్డ్ యొక్క అసమంజసమైన డిజైన్, రిఫ్లో తర్వాత PCB రూపాంతరం చెందుతుంది.
పైన పేర్కొన్న లోపాలు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పేలవంగా రూపొందించబడిన ఉత్పత్తులలో సంభవించవచ్చు, దీని ఫలితంగా టంకం నాణ్యతపై వివిధ స్థాయిల ప్రభావం ఉంటుంది.డిజైనర్లు SMT ప్రక్రియ గురించి తగినంత తెలియదు, ముఖ్యంగా reflow soldering లో భాగాలు "డైనమిక్" ప్రక్రియ అర్థం కాలేదు చెడు డిజైన్ కారణాలలో ఒకటి.అదనంగా, తయారీ సామర్థ్యం కోసం ఎంటర్‌ప్రైజ్ డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లు లేకపోవడంతో పాల్గొనడానికి ప్రాసెస్ సిబ్బందిని డిజైన్ ప్రారంభంలో విస్మరించింది, ఇది కూడా చెడు డిజైన్‌కు కారణం.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-20-2022