1. కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ డిజైన్ కోసం SMT ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని భాగాల పంపిణీ సాధ్యమైనంత ఏకరీతిగా ఉండాలి.పెద్ద నాణ్యమైన భాగాల యొక్క రిఫ్లో టంకం యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం పెద్దది, మరియు అధిక ఏకాగ్రత స్థానిక తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు కారణమవుతుంది మరియు వర్చువల్ టంకంకి దారితీయడం సులభం.అదే సమయంలో, ఏకరీతి లేఅవుట్ గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం యొక్క సమతుల్యతకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.వైబ్రేషన్ మరియు ఇంపాక్ట్ ప్రయోగాలలో, భాగాలు, మెటలైజ్డ్ రంధ్రాలు మరియు టంకము మెత్తలు దెబ్బతినడం సులభం కాదు.
2. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని భాగాల అమరిక దిశ సారూప్య భాగాలకు సాధ్యమైనంతవరకు ఒకే విధంగా ఉండాలి మరియు భాగాల సంస్థాపన, వెల్డింగ్ మరియు గుర్తింపును సులభతరం చేయడానికి లక్షణ దిశ ఒకే విధంగా ఉండాలి.విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్ పాజిటివ్ పోల్, డయోడ్ పాజిటివ్ పోల్, ట్రాన్సిస్టర్ సింగిల్ పిన్ ఎండ్ అయితే, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ అమరిక దిశ యొక్క మొదటి పిన్ వీలైనంత వరకు స్థిరంగా ఉంటుంది.అన్ని కాంపోనెంట్ నంబర్‌ల ప్రింటింగ్ దిశ ఒకేలా ఉంటుంది.
3. SMD రీవర్క్ పరికరాలు తాపన తల చుట్టూ పెద్ద భాగాలు వదిలివేయాలి పరిమాణం ఆపరేట్ చేయవచ్చు.
4. తాపన భాగాలు ఇతర భాగాల నుండి వీలైనంత దూరంగా ఉండాలి, సాధారణంగా మూలలో ఉంచుతారు, బాక్స్ వెంటిలేషన్ స్థానం.హీటింగ్ కాంపోనెంట్‌లు మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితలం మధ్య కనిష్ట దూరం 2 మిమీ ఉండేలా చేయడానికి ఇతర లీడ్స్ లేదా ఇతర సపోర్టులు (హీట్ సింక్ వంటివి) మద్దతు ఇవ్వాలి.తాపన భాగాలు బహుళస్థాయి బోర్డులలో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులతో తాపన భాగాలను కలుపుతాయి.డిజైన్‌లో, మెటల్ టంకము మెత్తలు తయారు చేయబడతాయి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో, వాటిని కనెక్ట్ చేయడానికి టంకము ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా వేడిని ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల ద్వారా విడుదల చేస్తారు.
5. ఉష్ణోగ్రత-సెన్సిటివ్ భాగాలు వేడి-ఉత్పత్తి భాగాలు నుండి దూరంగా ఉంచాలి.ఆడియోన్స్, ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు, ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్లు మరియు కొన్ని ప్లాస్టిక్ కేస్ కాంపోనెంట్‌లు వంటివి బ్రిడ్జ్ స్టాక్, హై-పవర్ కాంపోనెంట్‌లు, రేడియేటర్లు మరియు హై-పవర్ రెసిస్టర్‌లకు దూరంగా ఉండాలి.
6. పొటెన్షియోమీటర్లు, అడ్జస్టబుల్ ఇండక్టెన్స్ కాయిల్స్, వేరియబుల్ కెపాసిటర్ మైక్రో-స్విచ్‌లు, ఇన్సూరెన్స్ ట్యూబ్‌లు, కీలు, ప్లగర్లు మరియు ఇతర కాంపోనెంట్‌లు వంటి సర్దుబాటు లేదా తరచుగా భర్తీ చేయాల్సిన భాగాలు మరియు భాగాల లేఅవుట్ మొత్తం యంత్రం యొక్క నిర్మాణ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. , మరియు వాటిని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి సులభమైన స్థితిలో ఉంచండి.యంత్రం సర్దుబాటు అయితే, స్థలం సర్దుబాటును సులభతరం చేయడానికి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఉంచాలి;ఇది యంత్రం వెలుపల సర్దుబాటు చేయబడితే, త్రీ-డైమెన్షనల్ స్పేస్ మరియు టూ-డైమెన్షనల్ స్పేస్ మధ్య వైరుధ్యాన్ని నిరోధించడానికి దాని స్థానం చట్రం ప్యానెల్‌లోని సర్దుబాటు నాబ్ యొక్క స్థానానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.ఉదాహరణకు, బటన్ స్విచ్ యొక్క ప్యానెల్ ఓపెనింగ్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని స్విచ్ ఖాళీ స్థానంతో సరిపోలాలి.
7. టెర్మినల్, ప్లగ్ మరియు పుల్ పార్ట్‌లు, పొడవాటి టెర్మినల్ యొక్క మధ్య భాగం మరియు తరచుగా బలవంతంగా ఉండే భాగం సమీపంలో స్థిర రంధ్రం అమర్చాలి మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి స్థిర రంధ్రం చుట్టూ సంబంధిత ఖాళీని వదిలివేయాలి. ఉష్ణ విస్తరణ.లాంగ్ టెర్మినల్ థర్మల్ విస్తరణ వంటివి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కంటే తీవ్రమైనవి, వేవ్ టంకం వార్పింగ్ దృగ్విషయానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది.
8. కొన్ని భాగాలు మరియు భాగాలకు (ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్లు, వేరిస్టర్‌లు, బ్రిడ్జ్ స్టాక్‌లు, రేడియేటర్లు మొదలైనవి) పెద్ద సహనం మరియు తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో, వాటి మరియు ఇతర భాగాల మధ్య విరామం ఆధారంగా నిర్దిష్ట మార్జిన్‌తో పెంచాలి. అసలు అమరిక.
9. విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్లు, వేరిస్టర్‌లు, బ్రిడ్జ్ స్టాక్‌లు, పాలిస్టర్ కెపాసిటర్లు మరియు ఇతర కెపాసిటర్‌ల పెరుగుదల మార్జిన్ 1 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదని మరియు 5W (5Wతో సహా) కంటే ఎక్కువ ఉన్న ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, రేడియేటర్లు మరియు రెసిస్టర్‌లు 3 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది.
10. విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్ అధిక-పవర్ రెసిస్టర్‌లు, థర్మిస్టర్‌లు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, రేడియేటర్లు మొదలైన తాపన భాగాలను తాకకూడదు. విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్ మరియు రేడియేటర్ మధ్య విరామం కనీసం 10 మిమీ ఉండాలి మరియు ఇతర భాగాల మధ్య విరామం మరియు రేడియేటర్ కనీసం 20 మిమీ ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-09-2020