చిప్ కాంపోనెంట్ ప్యాడ్ డిజైన్ లోపాలు

1. 0.5mm పిచ్ QFP ప్యాడ్ పొడవు చాలా పొడవుగా ఉంది, షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమవుతుంది.

2. PLCC సాకెట్ ప్యాడ్‌లు చాలా చిన్నవిగా ఉంటాయి, ఫలితంగా తప్పుడు టంకం ఏర్పడుతుంది.

3. IC యొక్క ప్యాడ్ పొడవు చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు రిఫ్లో వద్ద షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమయ్యే టంకము పేస్ట్ మొత్తం పెద్దది.

4. వింగ్ చిప్ ప్యాడ్‌లు చాలా పొడవుగా ఉండటం వల్ల హీల్ సోల్డర్ ఫిల్లింగ్ మరియు పేలవమైన మడమ చెమ్మగిల్లడం ప్రభావితం చేస్తుంది.

5. చిప్ భాగాల ప్యాడ్ పొడవు చాలా తక్కువగా ఉంది, ఫలితంగా షిఫ్టింగ్, ఓపెన్ సర్క్యూట్ మరియు టంకము చేయలేకపోవడం వంటి టంకం సమస్యలు ఏర్పడతాయి.

6. చిప్ కాంపోనెంట్ ప్యాడ్‌ల పొడవు చాలా పొడవుగా ఉండటం వలన స్టాండింగ్ మాన్యుమెంట్, ఓపెన్ సర్క్యూట్ మరియు టంకము కీళ్లలో తక్కువ టిన్ వంటి టంకం సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

7. ప్యాడ్ వెడల్పు చాలా వెడల్పుగా ఉంది, ఫలితంగా కాంపోనెంట్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్, ఖాళీ టంకము మరియు ప్యాడ్‌పై తగినంత టిన్ వంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి.

8. ప్యాడ్ వెడల్పు చాలా వెడల్పుగా ఉంది మరియు కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీ పరిమాణం ప్యాడ్‌తో సరిపోలడం లేదు.

9. సోల్డర్ ప్యాడ్ వెడల్పు ఇరుకైనది, కాంపోనెంట్ టంకము చివర కరిగిన టంకము యొక్క పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు మెటల్ ఉపరితల చెమ్మగిల్లడం స్ప్రెడ్ కలయిక వద్ద PCB ప్యాడ్‌లు చేరుకోగలవు, టంకము ఉమ్మడి ఆకారాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, టంకము ఉమ్మడి యొక్క విశ్వసనీయతను తగ్గిస్తుంది. .

10.సోల్డర్ ప్యాడ్‌లు నేరుగా రాగి రేకు యొక్క పెద్ద ప్రాంతాలకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఫలితంగా నిలబడి ఉన్న స్మారక చిహ్నాలు మరియు తప్పుడు టంకం వంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి.

11. సోల్డర్ ప్యాడ్ పిచ్ చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది, కాంపోనెంట్ సోల్డర్ ఎండ్ ప్యాడ్ అతివ్యాప్తితో అతివ్యాప్తి చెందదు, ఇది నిలబడి ఉన్న స్మారక చిహ్నం, స్థానభ్రంశం మరియు తప్పుడు టంకం వంటి లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

12. సోల్డర్ ప్యాడ్ స్పేసింగ్ చాలా పెద్దది, ఫలితంగా టంకము కీళ్ళు ఏర్పడటానికి అసమర్థత ఏర్పడుతుంది.