ప్యాకేజింగ్ లోపాలలో ప్రధానంగా లీడ్ డిఫార్మేషన్, బేస్ ఆఫ్‌సెట్, వార్‌పేజ్, చిప్ బ్రేకేజ్, డీలామినేషన్, శూన్యాలు, అసమాన ప్యాకేజింగ్, బర్ర్స్, ఫారిన్ పార్టికల్స్ మరియు అసంపూర్ణ క్యూరింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
1. సీసం వైకల్యం
సీసం వైకల్యం సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ సీలెంట్ యొక్క ప్రవాహం సమయంలో ఏర్పడే సీసం స్థానభ్రంశం లేదా వైకల్యాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా గరిష్ట పార్శ్వ సీసం స్థానభ్రంశం x మరియు సీసం పొడవు L మధ్య నిష్పత్తి x/L ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. సీసం వంగడం విద్యుత్ షార్ట్‌లకు దారితీస్తుంది (ముఖ్యంగా అధిక సాంద్రత కలిగిన I/O పరికర ప్యాకేజీలలో).కొన్నిసార్లు వంగడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిళ్లు బంధం బిందువు పగుళ్లకు దారితీయవచ్చు లేదా బాండ్ బలం తగ్గుతుంది.
సీసం బంధాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు ప్యాకేజీ రూపకల్పన, సీసం లేఅవుట్, సీసం పదార్థం మరియు పరిమాణం, మౌల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ లక్షణాలు, సీసం బంధ ప్రక్రియ మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ.సీసం వంగడాన్ని ప్రభావితం చేసే లీడ్ పారామితులలో సీసం వ్యాసం, సీసం పొడవు, సీసం బ్రేక్ లోడ్ మరియు సీసం సాంద్రత మొదలైనవి ఉంటాయి.
2. బేస్ ఆఫ్‌సెట్
బేస్ ఆఫ్‌సెట్ అనేది చిప్‌కు మద్దతు ఇచ్చే క్యారియర్ (చిప్ బేస్) యొక్క వైకల్యం మరియు ఆఫ్‌సెట్‌ను సూచిస్తుంది.
బేస్ షిఫ్ట్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు అచ్చు సమ్మేళనం యొక్క ప్రవాహం, లీడ్‌ఫ్రేమ్ అసెంబ్లీ డిజైన్ మరియు అచ్చు సమ్మేళనం మరియు లీడ్‌ఫ్రేమ్ యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాలు.TSOP మరియు TQFP వంటి ప్యాకేజీలు వాటి సన్నని లీడ్‌ఫ్రేమ్‌ల కారణంగా బేస్ షిఫ్ట్ మరియు పిన్ డిఫార్మేషన్‌కు గురవుతాయి.
3. వార్‌పేజ్
వార్‌పేజ్ అనేది ప్యాకేజీ పరికరం యొక్క విమానం వెలుపల బెండింగ్ మరియు వైకల్యం.మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ వల్ల కలిగే వార్‌పేజ్ డీలామినేషన్ మరియు చిప్ క్రాకింగ్ వంటి అనేక విశ్వసనీయత సమస్యలకు దారితీస్తుంది.
వార్‌పేజ్ ప్లాస్టిసైజ్డ్ బాల్ గ్రిడ్ అర్రే (PBGA) పరికరాల వంటి అనేక రకాల తయారీ సమస్యలకు కూడా దారితీయవచ్చు, ఇక్కడ వార్‌పేజ్ పేలవమైన టంకము బాల్ కోప్లానారిటీకి దారి తీస్తుంది, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు అసెంబ్లీకి పరికరం యొక్క రీఫ్లో సమయంలో ప్లేస్‌మెంట్ సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
వార్‌పేజ్ నమూనాలు మూడు రకాల నమూనాలను కలిగి ఉంటాయి: లోపలికి పుటాకార, బాహ్య కుంభాకార మరియు కలిపి.సెమీకండక్టర్ కంపెనీలలో, పుటాకారాన్ని కొన్నిసార్లు "స్మైలీ ఫేస్" అని మరియు కుంభాకారాన్ని "క్రై ఫేస్" అని పిలుస్తారు.వార్‌పేజ్‌కి ప్రధాన కారణాలు CTE అసమతుల్యత మరియు క్యూర్/కంప్రెషన్ సంకోచం.తరువాతి మొదట్లో పెద్దగా దృష్టిని ఆకర్షించలేదు, కానీ లోతైన పరిశోధనలో అచ్చు సమ్మేళనం యొక్క రసాయన సంకోచం కూడా IC పరికర వార్‌పేజ్‌లో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుందని వెల్లడించింది, ప్రత్యేకించి చిప్ యొక్క పైభాగంలో మరియు దిగువన వేర్వేరు మందంతో కూడిన ప్యాకేజీలలో.
క్యూరింగ్ మరియు పోస్ట్-క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, మోల్డింగ్ సమ్మేళనం అధిక క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద రసాయన సంకోచానికి లోనవుతుంది, దీనిని "థర్మోకెమికల్ సంకోచం" అంటారు.క్యూరింగ్ సమయంలో సంభవించే రసాయన సంకోచం గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్వారా మరియు Tg చుట్టూ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకంలో మార్పును తగ్గించడం ద్వారా తగ్గించబడుతుంది.
మౌల్డింగ్ సమ్మేళనం యొక్క కూర్పు, అచ్చు సమ్మేళనంలోని తేమ మరియు ప్యాకేజీ యొక్క జ్యామితి వంటి కారణాల వల్ల కూడా వార్‌పేజ్ సంభవించవచ్చు.మౌల్డింగ్ మెటీరియల్ మరియు కంపోజిషన్, ప్రాసెస్ పారామితులు, ప్యాకేజీ నిర్మాణం మరియు ప్రీ-ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ ఎన్విరాన్‌మెంట్‌ని నియంత్రించడం ద్వారా, ప్యాకేజీ వార్‌పేజ్‌ను తగ్గించవచ్చు.కొన్ని సందర్భాల్లో, వార్‌పేజ్‌ను ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీ వెనుక వైపు కప్పడం ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు.ఉదాహరణకు, ఒక పెద్ద సిరామిక్ బోర్డ్ లేదా మల్టీలేయర్ బోర్డ్ యొక్క బాహ్య కనెక్షన్‌లు ఒకే వైపు ఉంటే, వాటిని వెనుక వైపున కప్పి ఉంచడం వలన వార్‌పేజ్‌ను తగ్గించవచ్చు.
4. చిప్ విచ్ఛిన్నం
ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిళ్లు చిప్ విచ్ఛిన్నానికి దారితీయవచ్చు.ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా మునుపటి అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో ఏర్పడిన మైక్రో క్రాక్‌లను తీవ్రతరం చేస్తుంది.పొర లేదా చిప్ సన్నబడటం, బ్యాక్‌సైడ్ గ్రౌండింగ్ మరియు చిప్ బాండింగ్ అన్నీ పగుళ్లు మొలకెత్తడానికి దారితీసే దశలు.
పగిలిన, యాంత్రికంగా విఫలమైన చిప్ తప్పనిసరిగా విద్యుత్ వైఫల్యానికి దారితీయదు.చిప్ చీలిక పరికరం యొక్క తక్షణ విద్యుత్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుందా అనేది కూడా క్రాక్ పెరుగుదల మార్గంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, చిప్ వెనుక భాగంలో పగుళ్లు కనిపించినట్లయితే, అది ఏ సున్నితమైన నిర్మాణాలను ప్రభావితం చేయకపోవచ్చు.
సిలికాన్ పొరలు సన్నగా మరియు పెళుసుగా ఉన్నందున, పొర-స్థాయి ప్యాకేజింగ్ చిప్ చీలికకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.అందువల్ల, బదిలీ అచ్చు ప్రక్రియలో బిగింపు ఒత్తిడి మరియు అచ్చు పరివర్తన ఒత్తిడి వంటి ప్రక్రియ పారామితులు చిప్ చీలికను నివారించడానికి ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి.3D పేర్చబడిన ప్యాకేజీలు స్టాకింగ్ ప్రక్రియ కారణంగా చిప్ పగిలిపోయే అవకాశం ఉంది.3D ప్యాకేజీలలో చిప్ చీలికను ప్రభావితం చేసే డిజైన్ కారకాలలో చిప్ స్టాక్ స్ట్రక్చర్, సబ్‌స్ట్రేట్ మందం, మోల్డింగ్ వాల్యూమ్ మరియు మోల్డ్ స్లీవ్ మందం మొదలైనవి ఉన్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-15-2023