SMT ఉత్పత్తి లైన్లు ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ప్రకారం ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్లుగా విభజించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి లైన్ పరిమాణం ప్రకారం పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్న ఉత్పత్తి లైన్లుగా విభజించవచ్చు.పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అనేది మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పరికరాలు, ఆటోమేటిక్ మెషీన్ ద్వారా, అన్‌లోడింగ్ మెషిన్ మరియు బఫర్ లైన్ అన్నీ కలిసి ఆటోమేటిక్ లైన్ ప్రొడక్షన్ పరికరాలుగా ఉంటాయి, సెమీ ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్రధాన ఉత్పత్తి పరికరాలు కాదు. కనెక్ట్ చేయబడింది లేదా కనెక్ట్ చేయబడలేదు, ప్రింటింగ్ మెషిన్ సెమీ ఆటోమేటిక్, కృత్రిమ ప్రింటింగ్ లేదా PCBని లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం అవసరం.
1. ప్రింటింగ్: భాగాల వెల్డింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి PCB యొక్క టంకము ప్యాడ్‌పై టంకము పేస్ట్ లేదా ప్యాచ్ జిగురును లీక్ చేయడం దీని పని.ఉపయోగించిన పరికరాలుటంకము ముద్రణ యంత్రం, ఇది SMT ప్రొడక్షన్ లైన్ ముందు భాగంలో ఉంది.
2, పంపిణీ: ఇది PCB యొక్క స్థిర స్థానానికి జిగురును వదలడం, PCB బోర్డ్‌కు భాగాలను పరిష్కరించడం దీని ప్రధాన పాత్ర.ఉపయోగించిన పరికరాలు డిస్పెన్సింగ్ మెషిన్, ఇది SMT ఉత్పత్తి లైన్ ముందు భాగంలో లేదా పరీక్షా సామగ్రి వెనుక ఉంది.
3, మౌంట్: PCB యొక్క స్థిర స్థానంపై ఉపరితల అసెంబ్లీ భాగాలను ఖచ్చితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం దీని పని.SMT ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ప్రింటింగ్ ప్రెస్ వెనుక ఉన్న పిక్ అండ్ ప్లేస్ మెషిన్ ఉపయోగించిన పరికరాలు.
4. క్యూరింగ్: దాని పని పాచ్ అంటుకునే కరుగు, తద్వారా ఉపరితల అసెంబ్లీ భాగాలు మరియు PCB గట్టిగా కలిసి ఉంటాయి.ఉపయోగించిన పరికరాలు క్యూరింగ్ ఫర్నేస్, ఇది SMT ఉత్పత్తి లైన్ వెనుక ఉంది.
5. రిఫ్లో టంకం: టంకము పేస్ట్‌ను కరిగించి, ఉపరితల అసెంబ్లీ భాగాలు మరియు PCBని గట్టిగా బంధించడం దీని పని.ఉపయోగించిన పరికరాలు aరిఫ్లో ఓవెన్, SMT SMT SMT ప్రొడక్షన్ లైన్ వెనుక ఉంది.
6. శుభ్రపరచడం: సమీకరించబడిన PCBలో మానవ శరీరానికి హాని కలిగించే వెల్డింగ్ అవశేషాలను (ఫ్లక్స్, మొదలైనవి) తొలగించడం దీని పని.ఉపయోగించిన పరికరాలు శుభ్రపరిచే యంత్రం, స్థానం పరిష్కరించబడదు, ఆన్‌లైన్‌లో ఉండవచ్చు, కానీ ఆన్‌లైన్‌లో కూడా కాదు.
6. పరీక్ష: దాని పని ఏమిటంటే, సమావేశమైన PCB యొక్క వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు అసెంబ్లీ నాణ్యతను పరీక్షించడం.ఉపయోగించిన పరికరాలలో భూతద్దం, మైక్రోస్కోప్, ఆన్-లైన్ టెస్టర్ (ఇన్ సర్క్యూట్ టెస్టర్, ICT), ఫ్లయింగ్ నీడిల్ టెస్టర్, ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (AOI), ఎక్స్-రే డిటెక్షన్ సిస్టమ్, ఫంక్షన్ టెస్టర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. లొకేషన్‌ను తగిన విధంగా కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు. పరీక్ష అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క స్థలం.
8. మరమ్మతు: లోపాలను గుర్తించిన PCBని మళ్లీ పని చేయడం దీని పని.ఉపయోగించిన సాధనం టంకం ఇనుము, ఇది సాధారణంగా మరమ్మత్తు వర్క్‌స్టేషన్‌లో నిర్వహించబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-22-2021