యొక్క వాస్తవ మౌంటు ప్రక్రియలోఉపరితల మౌంట్ యంత్రం, SMT మెషీన్ యొక్క మౌంటు వేగాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక కారణాలు ఉంటాయి.మౌంటు వేగాన్ని సహేతుకంగా మెరుగుపరచడానికి, ఈ కారకాలు హేతుబద్ధీకరించబడతాయి మరియు మెరుగుపరచబడతాయి.తరువాత, మౌంటు వేగాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాల యొక్క సాధారణ విశ్లేషణను నేను మీకు ఇస్తానుఎంచుకోండి మరియు ఉంచండియంత్రం:
- PNP మెషీన్ యొక్క మౌంటు హెడ్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయ నిరీక్షణ సమయం.
- కాంపోనెంట్ రికగ్నిషన్ సమయం: కాంపోనెంట్ ద్వారా కెమెరాను కాంపోనెంట్ గుర్తించినప్పుడు కాంపోనెంట్ ఇమేజ్‌ని కెమెరా షూట్ చేసే సమయాన్ని సూచిస్తుంది.
- SMT ఎన్ఓజిల్పునఃస్థాపన సమయం: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో వివిధ భాగాలు ఉన్నందున, వేర్వేరు నాజిల్ అవసరం, ఇన్‌స్టాలేషన్ హెడ్‌లోని SMT నాజిల్ తరచుగా అన్ని రకాల భాగాలను పీల్చుకోదు, కాబట్టి సాధారణ SMT డిజైన్ నాజిల్‌ను ఆటోమేటిక్ రీప్లేస్‌మెంట్ చేసే పనిని కలిగి ఉంటుంది.
- సర్క్యూట్ బోర్డ్ బదిలీ మరియు పొజిషనింగ్ సమయం: మౌంటు మెషిన్ యొక్క ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ వర్క్‌బెంచ్ నుండి దిగువ మెషిన్ లేదా వెయిటింగ్ పొజిషన్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు వెయిటింగ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎగువ మెషీన్ లేదా వెయిటింగ్ పొజిషన్ నుండి మెషిన్ వర్క్‌బెంచ్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది.ప్రసార సాధనకు సాధారణంగా 2.5~5సె అవసరం, కొన్ని ప్రత్యేక పరికరాలు 1.4సెకు చేరుకోగలవు.
- వర్క్‌టేబుల్ కదలిక సమయం: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను అసలు స్థానం నుండి ప్రస్తుత ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానానికి నడపడానికి X, Y టేబుల్ యొక్క సమయాన్ని సూచిస్తుంది.ప్లాట్‌ఫారమ్ మెషీన్‌ల కోసం, ప్లేస్‌మెంట్ హెడ్‌ను మునుపటి స్థానం నుండి ప్రస్తుత ప్లేస్‌మెంట్ స్థానానికి నడపడం కోసం కాంటిలివర్ XY డ్రైవ్ షాఫ్ట్ సమయాన్ని సూచిస్తుంది.
- కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ సమయం: SMT నాజిల్ కాంపోనెంట్ కుషన్ పైభాగంలో Z యాక్సిస్ డ్రైవర్ ద్వారా ప్యాచ్ ఎత్తు వరకు నాజిల్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు వాక్యూమ్ నాజిల్ కుషన్‌పై ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ SMT సోల్డర్ పేస్ట్‌ను మూసివేసి ప్యాచ్ యొక్క ఎత్తును వదిలివేయండి, చూషణ నాజిల్‌ని ఊదడం ద్వారా, భాగం విడిచిపెట్టడానికి చూషణ నాజిల్‌ని ఉపయోగించకుండా చూసుకోవడానికి మరియు SMT నాజిల్ అసలు ఎత్తుకు తిరిగి రావడానికి అవసరమైన సమయం.
- సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క రిఫరెన్స్ పాయింట్ యొక్క దిద్దుబాటు సమయం: సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్రసారం, మౌంట్ మెషీన్ యొక్క సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వార్పింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వ అవసరాల కారణంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో రిఫరెన్స్ పాయింట్ పొజిషనింగ్‌ను ఉపయోగించడం మంచి పద్ధతి.సాధారణంగా, ఒక రిఫరెన్స్ పాయింట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను X మరియు Y విచలనం దిశలో మాత్రమే సరిచేయగలదు: రెండు రిఫరెన్స్ పాయింట్లు X మరియు Y దిశలో విచలనం మరియు కోణ విచలనంలో సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను సరిచేయగలవు;మూడు రిఫరెన్స్ పాయింట్లు X మరియు Y దిశలలో సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విచలనం మరియు కోణ విచలనాన్ని అలాగే సింగిల్-సైడెడ్ డబుల్-డెక్ ప్లేట్ యొక్క బ్యాక్‌ఫ్లో కారణంగా ఏర్పడే వార్‌పేజ్‌ను సరిచేయగలవు.
- ఫీడింగ్ మరియు ఫీడింగ్ సమయం: సాధారణ పరిస్థితులలో, భాగాలు తినే ముందు స్థానంలో ఉండాలి, కానీ అదే పదార్థ స్థాయిలో నిరంతర దాణాలో, తదుపరి పదార్థం యొక్క ఫీడింగ్ సమయం మరొకదానిని భర్తీ చేసే సమయం కంటే ఎక్కువ ఉంటే ఫీడింగ్ షాఫ్ట్, మౌంట్ మెషీన్ యొక్క మౌంటు హెడ్ భాగాలు ఫీడింగ్ సమయం కోసం వేచి ఉండాలి.భాగం యొక్క చూషణ సమయం అనేది భాగం యొక్క పైభాగానికి నాజిల్ తరలించడానికి అవసరమైన ఎత్తు సమయం, Z అక్షం ద్వారా కాంపోనెంట్ యొక్క చూషణ స్థానానికి నడపబడే SMT నాజిల్, తెరవబడే చూషణ నాజిల్ యొక్క వాక్యూమ్ మరియు Z యాక్సిస్ డ్రైవ్‌కు అవసరమైన ఎత్తుకు కాంపోనెంట్‌ను తిరిగి తరలించడానికి SMT నాజిల్.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-05-2021