1. ఇష్టపడే ఉపరితల అసెంబ్లీ మరియు క్రింపింగ్ భాగాలు
మంచి సాంకేతికతతో ఉపరితల అసెంబ్లీ భాగాలు మరియు క్రింపింగ్ భాగాలు.
కాంపోనెంట్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, హోల్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ద్వారా ఉపయోగించగల ప్లగ్-ఇన్ కాంపోనెంట్‌లతో సహా రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్యాకేజీ వర్గాలకు చాలా భాగాలను కొనుగోలు చేయవచ్చు.డిజైన్ పూర్తి ఉపరితల అసెంబ్లీని సాధించగలిగితే, అది అసెంబ్లీ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.
స్టాంపింగ్ భాగాలు ప్రధానంగా బహుళ-పిన్ కనెక్టర్లు.ఈ రకమైన ప్యాకేజింగ్ మంచి ఉత్పాదకత మరియు కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంది, ఇది కూడా ఇష్టపడే వర్గం.
2. PCBA అసెంబ్లీ ఉపరితలాన్ని వస్తువుగా తీసుకోవడం, ప్యాకేజింగ్ స్కేల్ మరియు పిన్ స్పేసింగ్ మొత్తంగా పరిగణించబడతాయి
ప్యాకేజింగ్ స్కేల్ మరియు పిన్ స్పేసింగ్ మొత్తం బోర్డు ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే అతి ముఖ్యమైన కారకాలు.ఉపరితల అసెంబ్లీ భాగాలను ఎంచుకునే ఆవరణలో, నిర్దిష్ట పరిమాణం మరియు అసెంబ్లీ సాంద్రతతో PCB కోసం ఒక నిర్దిష్ట మందం కలిగిన స్టీల్ మెష్‌ను పేస్ట్ ప్రింటింగ్‌కు సారూప్య సాంకేతిక లక్షణాలు లేదా పేస్ట్ ప్రింటింగ్‌కు అనువైన ప్యాకేజీల సమూహాన్ని ఎంచుకోవాలి.ఉదాహరణకు, మొబైల్ ఫోన్ బోర్డు, ఎంచుకున్న ప్యాకేజీ 0.1mm మందపాటి స్టీల్ మెష్‌తో వెల్డింగ్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. ప్రక్రియ మార్గాన్ని తగ్గించండి
చిన్న ప్రక్రియ మార్గం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు మరింత విశ్వసనీయ నాణ్యత.సరైన ప్రక్రియ మార్గం రూపకల్పన:
సింగిల్-సైడ్ రిఫ్లో వెల్డింగ్;
ద్విపార్శ్వ రిఫ్లో వెల్డింగ్;
డబుల్ సైడ్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ + వేవ్ వెల్డింగ్;
డబుల్ సైడ్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ + సెలెక్టివ్ వేవ్ టంకం;
డబుల్ సైడ్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ + మాన్యువల్ వెల్డింగ్.
4. కాంపోనెంట్ లేఅవుట్‌ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి
ప్రిన్సిపల్ కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ డిజైన్ ప్రధానంగా కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ ఓరియంటేషన్ మరియు స్పేసింగ్ డిజైన్‌ను సూచిస్తుంది.భాగాల లేఅవుట్ తప్పనిసరిగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన లేఅవుట్ చెడు టంకము కీళ్ళు మరియు సాధనాల వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు స్టీల్ మెష్ రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.
5. టంకము ప్యాడ్, టంకము నిరోధకత మరియు ఉక్కు మెష్ విండో రూపకల్పనను పరిగణించండి
టంకము ప్యాడ్, టంకము నిరోధకత మరియు ఉక్కు మెష్ విండో రూపకల్పన టంకము పేస్ట్ యొక్క వాస్తవ పంపిణీని మరియు టంకము జాయింట్ ఏర్పడే ప్రక్రియను నిర్ణయిస్తుంది.వెల్డింగ్ ప్యాడ్, వెల్డింగ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు స్టీల్ మెష్ రూపకల్పనను సమన్వయం చేయడం ద్వారా వెల్డింగ్ రేటును మెరుగుపరచడంలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
6. కొత్త ప్యాకేజింగ్‌పై దృష్టి పెట్టండి
కొత్త ప్యాకేజింగ్ అని పిలవబడేది, పూర్తిగా కొత్త మార్కెట్ ప్యాకేజింగ్‌ని సూచించదు, అయితే ఆ ప్యాకేజీల వినియోగంలో వారి స్వంత కంపెనీకి అనుభవం లేదు.కొత్త ప్యాకేజీల దిగుమతి కోసం, చిన్న బ్యాచ్ ప్రాసెస్ ధ్రువీకరణ చేయాలి.ఇతరులు ఉపయోగించవచ్చు, మీరు కూడా ఉపయోగించవచ్చని అర్థం కాదు, ఆవరణ యొక్క ఉపయోగం తప్పనిసరిగా ప్రయోగాలు చేయాలి, ప్రక్రియ లక్షణాలు మరియు సమస్య స్పెక్ట్రమ్‌ను అర్థం చేసుకోండి, కౌంటర్మెజర్స్‌లో నైపుణ్యం సాధించండి.
7. BGA, చిప్ కెపాసిటర్ మరియు క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్‌పై దృష్టి పెట్టండి
BGA, చిప్ కెపాసిటర్లు మరియు క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్‌లు సాధారణ ఒత్తిడి-సెన్సిటివ్ భాగాలు, వెల్డింగ్, అసెంబ్లీ, వర్క్‌షాప్ టర్నోవర్, రవాణా, ఉపయోగం మరియు ఇతర లింక్‌లలో PCB బెండింగ్ డిఫార్మేషన్‌లో వీలైనంత వరకు వీటిని నివారించాలి.
8. డిజైన్ నియమాలను మెరుగుపరచడానికి కేసులను అధ్యయనం చేయండి
ఉత్పాదకత రూపకల్పన నియమాలు ఉత్పత్తి అభ్యాసం నుండి తీసుకోబడ్డాయి.ఉత్పాదకత రూపకల్పనను మెరుగుపరచడానికి పేలవమైన అసెంబ్లీ లేదా వైఫల్యం కేసుల నిరంతర సంఘటనల ప్రకారం డిజైన్ నియమాలను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు పరిపూర్ణం చేయడం చాలా ముఖ్యమైనది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-01-2020