పిక్ అండ్ ప్లేస్ మెషిన్ యొక్క లోపాన్ని ఎలా నివారించాలి?

ఆటోమేటిక్ పిక్ అండ్ ప్లేస్ మెషిన్ అనేది చాలా ఖచ్చితమైన ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ పరికరాలు.ఆటోమేటిక్ SMT మెషీన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించే మార్గం ఏమిటంటే, ఆటోమేటిక్ పిక్ అండ్ ప్లేస్ మెషీన్‌ను ఖచ్చితంగా నిర్వహించడం మరియు ఆటోమేటిక్ పిక్ అండ్ ప్లేస్ మెషిన్ ఆపరేటర్‌కు సంబంధిత ఆపరేటింగ్ విధానాలు మరియు సంబంధిత అవసరాలను కలిగి ఉండటం.సాధారణంగా, ఆటోమేటిక్ పిక్ మరియు ప్లేస్ మెషిన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించే పద్ధతి ఆటోమేటిక్ పిక్ మరియు ప్లేస్ మెషిన్ యొక్క రోజువారీ రక్షణను మరియు ఆటోమేటిక్ పిక్ మరియు ప్లేస్ మెషిన్ ఆపరేటర్ల యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తగ్గించడం.

I. SMT మెషీన్ తప్పుగా పని చేయడాన్ని తగ్గించడానికి లేదా నివారించడానికి పద్ధతులను అభివృద్ధి చేయండి

ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్‌లో సులభంగా, అనేక లోపాలు మరియు లోపాలు తప్పు భాగాలు మరియు సరికాని ధోరణికి గురవుతాయి.ఈ కారణంగా, కింది చర్యలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.

1. ఫీడర్ ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన తర్వాత, ఫీడర్ ఫ్రేమ్ యొక్క ప్రతి స్థానం యొక్క కాంపోనెంట్ విలువ ప్రోగ్రామింగ్ టేబుల్‌లోని సంబంధిత ఫీడర్ నంబర్ యొక్క కాంపోనెంట్ విలువతో సమానంగా ఉందో లేదో ఎవరైనా తనిఖీ చేయాలి.ఇది సాధారణం కాకపోతే, దాన్ని సరిదిద్దాలి.

2. బెల్ట్ ఫీడర్ కోసం, లోడ్ చేయడానికి ముందు ప్రతి ట్రే లోడ్ అయినప్పుడు ఎవరైనా కొత్తగా జోడించిన ట్రే విలువ సరిగ్గా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.

3. చిప్ ప్రోగ్రామింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, దానిని ఒకసారి సవరించాలి మరియు ప్రతి ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్‌కు కాంపోనెంట్ నంబర్, మౌంటు హెడ్ రొటేషన్ యాంగిల్ మరియు మౌంటు డైరెక్షన్ సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి.

4. ప్రతి బ్యాచ్ యొక్క మొదటి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత, ఎవరైనా దాన్ని తనిఖీ చేయాలి.సమస్యలు కనుగొనబడితే, ప్రక్రియను సవరించడం ద్వారా వాటిని సకాలంలో సరిదిద్దాలి.

5. ప్లేస్‌మెంట్ ప్రక్రియలో, ప్లేస్‌మెంట్ దిశ సరైనదేనా అని తరచుగా తనిఖీ చేయండి;తప్పిపోయిన భాగాల సంఖ్య, మొదలైనవి. సమస్యలను సకాలంలో గుర్తించడం మరియు కారణాలను గుర్తించడం మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ చేయడం.

6. ప్రీ-సోల్డర్ తనిఖీ స్టేషన్ ఏర్పాటు (మాన్యువల్ లేదా AOI)

II.ఆటోమేటిక్ ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ ఆపరేటర్ అవసరాలు

1. ఆపరేటర్లు నిర్దిష్ట మొత్తంలో SMT వృత్తిపరమైన జ్ఞానం మరియు నైపుణ్యాల శిక్షణ పొందాలి.

2. మెషిన్ ఆపరేటింగ్ విధానాలకు ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా.పరికరాలు వ్యాధితో పనిచేయడానికి అనుమతించబడవు.లోపం కనుగొనబడినప్పుడు, వెంటనే ఆపివేయాలి మరియు సాంకేతిక సిబ్బందికి లేదా పరికరాల నిర్వహణ సిబ్బందికి నివేదించాలి, ఉపయోగం ముందు శుభ్రం చేయాలి.

3. ఆపరేటర్లు ఆపరేషన్ సమయంలో వారి కళ్ళు, చెవులు మరియు చేతుల పనిని పూర్తి చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి.

కంటి శ్రద్ధ: యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఏదైనా అసాధారణ దృగ్విషయం ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.ఉదాహరణకు, టేప్ రీల్ పనిచేయదు, ప్లాస్టిక్ టేప్ విరిగిపోతుంది మరియు సూచిక తప్పు దిశలో ఉంచబడుతుంది.

చెవి శ్రద్ధ: ఆపరేషన్ సమయంలో ఏదైనా అసాధారణ ధ్వని కోసం యంత్రాన్ని వినండి.తల అసాధారణ ధ్వనిని ఉంచడం, పడే ముక్కలు అసాధారణ ధ్వని, ఉద్గారిణి అసాధారణ ధ్వని, కత్తెర అసాధారణ ధ్వని మొదలైనవి.

ఎదుర్కోవాల్సిన సమయంలో అసాధారణతల యొక్క మాన్యువల్ ఆవిష్కరణ.ఆపరేటర్లు ప్లాస్టిక్ బెల్ట్‌లను కనెక్ట్ చేయడం, ఫీడర్‌లను మళ్లీ కలపడం, మౌంటు దిశలను సరిచేయడం మరియు సూచికలను టైపింగ్ చేయడం వంటి చిన్న లోపాలను నిర్వహించగలరు.

యంత్రం మరియు సర్క్యూట్ లోపభూయిష్టంగా ఉన్నాయి, కాబట్టి అది రిపేర్ ద్వారా మరమ్మత్తు చేయబడాలి.

III.ఆటోమేటిక్ ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్ యొక్క రోజువారీ రక్షణను బలోపేతం చేయండి

మౌంటు మెషిన్ ఒక గజిబిజి హైటెక్ హై-ప్రెసిషన్ మెషిన్, ఇది స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు స్వచ్ఛమైన వాతావరణంలో పని చేయాలి.పరికరాల నిబంధనల యొక్క అవసరాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించడానికి, రోజువారీ, వార, నెలవారీ, అర్ధ-వార్షిక, వార్షిక రోజువారీ రక్షణ చర్యలకు కట్టుబడి ఉండండి.