వాహక రంధ్రం ప్లగ్ హోల్ ప్రక్రియను ఎలా గ్రహించాలి?

SMT బోర్డ్ కోసం, ముఖ్యంగా BGA మరియు IC కోసం అతికించబడిన వాహక అవసరాలు తప్పనిసరిగా లెవల్ ఆఫ్ ఉండాలి, ప్లగ్ హోల్ కుంభాకార పుటాకార ప్లస్ లేదా మైనస్ 1 మిల్, ఎరుపు టిన్‌పై గైడ్ హోల్ అంచుని కలిగి ఉండకూడదు, గైడ్ హోల్ టిబెటన్ పూసలు. కస్టమర్ అవసరాలు, ప్లగ్ హోల్ ప్రక్రియను నిర్వహించడం చాలా రకాలుగా ఉంటుంది, అనూహ్యంగా సుదీర్ఘ ప్రక్రియ ప్రవాహం, ప్రక్రియ నియంత్రణ కష్టం, తరచుగా వేడి గాలి లెవలింగ్‌లో మరియు టంకం ప్రయోగానికి గ్రీన్ ఆయిల్ నిరోధకత;క్యూరింగ్ తర్వాత, చమురు పేలుడు మరియు ఇతర సమస్యలు సంభవిస్తాయి.వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ప్రకారం, వివిధ PCB ప్లగ్ హోల్ ప్రక్రియలు సంగ్రహించబడ్డాయి మరియు ప్రక్రియ మరియు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు పోల్చబడ్డాయి మరియు వివరించబడ్డాయి:

గమనిక: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం మరియు రంధ్రంపై అదనపు టంకము తొలగించడానికి వేడి గాలిని ఉపయోగించడం హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ యొక్క పని సూత్రం, మరియు మిగిలిన టంకము ప్యాడ్ మరియు ఓపెన్ సోల్డర్ లైన్ మరియు ఉపరితల ముద్ర అలంకరణపై సమానంగా కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది ఒకటి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులు.

I. హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ తర్వాత ప్లగ్ హోల్ ప్రక్రియ

ప్రక్రియ ప్రవాహం: ప్లేట్ ఉపరితల నిరోధించడాన్ని వెల్డింగ్ →HAL→ ప్లగ్ హోల్ → క్యూరింగ్.ఉత్పత్తి కోసం నాన్-ప్లగ్ హోల్ ప్రక్రియను అవలంబించారు.హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ తర్వాత, అల్యూమినియం స్క్రీన్ ప్లేట్ లేదా ఇంక్ స్క్రీన్ వినియోగదారులకు అవసరమైన అన్ని కోటల ప్లగ్ హోల్స్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ప్లగ్ హోల్ ఇంక్ అనేది సెన్సిటివ్ ఇంక్ లేదా థర్మోసెట్టింగ్ ఇంక్ కావచ్చు, తడి ఫిల్మ్ రంగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్లగ్ హోల్ ఇంక్ అదే ఇంక్ బోర్డ్‌తో ఉత్తమంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియ ద్వారా రంధ్రం తర్వాత వేడి గాలి లెవలింగ్ చమురు డ్రాప్ లేదు నిర్ధారించడానికి, కానీ సులభంగా ప్లగ్ హోల్ ఇంక్ కాలుష్యం బోర్డు ఉపరితల, అసమాన కారణం.ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు వినియోగదారుడు వర్చువల్ వెల్డింగ్‌కు గురవుతాడుSMT యంత్రంమౌంట్ చేయడానికి (ముఖ్యంగా BGAలో).చాలా మంది కస్టమర్‌లు ఈ విధానాన్ని అంగీకరించరు.

II.ప్లగ్ హోల్ ప్రక్రియకు ముందు హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్

2.1 ప్లగ్ హోల్, ఘనీభవనం మరియు అల్యూమినియం షీట్ గ్రౌండింగ్ తర్వాత గ్రాఫిక్ బదిలీ జరుగుతుంది

CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌తో ఈ ప్రక్రియ ప్రక్రియ, ప్లగ్ హోల్ అల్యూమినియం షీట్‌కు డ్రిల్లింగ్, స్క్రీన్, ప్లగ్ హోల్‌తో తయారు చేయబడింది, ప్లగ్ హోల్ ఫుల్ ప్లగ్ హోల్, ప్లగ్ హోల్ ఇంక్ ప్లగ్ హోల్ ఇంక్, థర్మోసెట్టింగ్ ఇంక్ కూడా అందుబాటులో ఉండేలా చూసుకోవాలి, దాని లక్షణాలు కాఠిన్యంగా ఉండాలి, రెసిన్ సంకోచం మార్పు చిన్నది, మరియు రంధ్రం గోడ బైండింగ్ శక్తి మంచిది.ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంది: ముందస్తు చికిత్స → ప్లగ్ హోల్ → గ్రైండింగ్ ప్లేట్ → గ్రాఫిక్ బదిలీ → ఎచింగ్ → ప్లేట్ ఉపరితల నిరోధకత వెల్డింగ్

ఈ పద్దతి ద్వారా ప్లగ్ హోల్ యొక్క మృదువైన ప్రసరణకు హామీ ఇవ్వవచ్చు, వేడి గాలి లెవలింగ్ చమురు ఉండదు, రంధ్రం యొక్క వైపు నూనె వంటి నాణ్యత సమస్యలను తొలగిస్తుంది, అయితే పునర్వినియోగపరచలేని గట్టిపడటం రాగి ప్రక్రియ అవసరం, ఈ రంధ్రం గోడ రాగి మందం కలిసేలా చేస్తుంది. కస్టమర్ స్టాండర్డ్, కాబట్టి మొత్తం బోర్డు రాగి లేపనం కోసం అధిక డిమాండ్, మరియు గ్రౌండింగ్ యంత్రం యొక్క పనితీరుపై కూడా అధిక అవసరం ఉంది, రాగి ఉపరితలం వంటి రాగి ఉపరితలంపై ఉన్న రెసిన్ పూర్తిగా తొలగించబడిందని నిర్ధారించడానికి మరియు కలుషితమైనది కాదు. .అనేక PCB ప్లాంట్‌లు ఒక-సమయం గట్టిపడే రాగి ప్రక్రియను కలిగి లేవు మరియు పరికరాల పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు, ఫలితంగా ఈ ప్రక్రియ PCB ప్లాంట్‌లలో ఉపయోగించబడదు.

2.2 అల్యూమినియం షీట్ ప్లగ్ హోల్ తర్వాత నేరుగా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ బోర్డు ఉపరితలం యొక్క వెల్డింగ్ బ్లాక్

ఈ ప్రాసెస్ ప్రాసెస్ NUMERICAL కంట్రోల్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, ప్లగ్ హోల్‌కి అల్యూమినియం షీట్‌ను డ్రిల్ అవుట్ చేసి, స్క్రీన్ వెర్షన్‌గా తయారు చేసి, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ప్లగ్ హోల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది, ప్లగ్ హోల్ పార్కింగ్ పూర్తయిన తర్వాత 36T స్క్రీన్‌తో 30 నిమిషాలకు మించకూడదు. స్క్రీన్ డైరెక్ట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ బోర్డు ఉపరితల నిరోధక వెల్డింగ్, ప్రక్రియ ప్రక్రియ: ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ - ప్లగ్ హోల్ - స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ - ప్రీ బేకింగ్ - ఎక్స్‌పోజర్ - డెవలప్‌మెంట్ - క్యూరింగ్

ఈ ప్రక్రియతో కండక్షన్ హోల్ కవర్ ఆయిల్ మంచిదని, ప్లగ్ హోల్ ఫ్లాట్‌గా ఉందని, వెట్ ఫిల్మ్ కలర్ స్థిరంగా ఉందని, హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ ద్వారా కండక్షన్ హోల్ టిన్‌గా లేదని, టిన్ పూసలు రంధ్రంలో దాచబడలేదని, అయితే సులభంగా కారణం అయ్యేలా చూసుకోవచ్చు. క్యూరింగ్ తర్వాత రంధ్రంలోని ఇంక్ ప్యాడ్, ఫలితంగా టంకం తక్కువగా ఉంటుంది;వేడి గాలి లెవలింగ్ తర్వాత, రంధ్రం యొక్క అంచు బుడగలు మరియు నూనెను తగ్గిస్తుంది.ఉత్పత్తి నియంత్రణ కోసం ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం కష్టం, మరియు ప్లగ్ హోల్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రాసెస్ ఇంజనీర్లు ప్రత్యేక ప్రక్రియలు మరియు పారామితులను అనుసరించడం అవసరం.

2.3 అల్యూమినియం ప్లగ్ హోల్, డెవలప్‌మెంట్, ప్రిక్యూరింగ్, గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ఉపరితల వెల్డింగ్.

CNC డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌తో, అల్యూమినియం షీట్‌ను డ్రిల్లింగ్ చేయడం, స్క్రీన్‌గా తయారు చేయడం, షిఫ్ట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ప్లగ్ హోల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, ప్లగ్ హోల్ తప్పనిసరిగా నిండుగా ఉండాలి, పొడుచుకు వచ్చిన రెండు వైపులా మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఆపై క్యూరింగ్ తర్వాత ప్లేట్ ఉపరితలం గ్రైండింగ్ చేయడం మంచిది. చికిత్స, ప్రక్రియ: ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ - ప్లగ్ హోల్‌ను ముందుగా ఎండబెట్టడం - అభివృద్ధి చేయడం - ప్రీ-క్యూరింగ్ - ఉపరితల వెల్డింగ్

ఈ ప్రక్రియలో ప్లగ్ హోల్ క్యూరింగ్ HAL తర్వాత రంధ్రం గుండా చమురు పడిపోకుండా లేదా పగిలిపోకుండా చూసుకోవచ్చు, అయితే రంధ్రంలో దాగి ఉన్న టిన్ పూసలు మరియు HAL తర్వాత త్రూ హోల్‌పై ఉన్న టిన్ పూర్తిగా పరిష్కరించబడదు, కాబట్టి చాలా మంది కస్టమర్‌లు దీనిని అంగీకరించరు.

2.4 బ్లాక్ వెల్డింగ్ మరియు ప్లగ్ హోల్ ఒకే సమయంలో పూర్తవుతాయి.

ఈ పద్ధతి స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన 36T (43T) స్క్రీన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ప్యాడ్ లేదా నెయిల్ బెడ్‌ను ఉపయోగించడం, అదే సమయంలో బోర్డ్‌ను పూర్తి చేయడంలో, అన్ని త్రూ హోల్ ప్లగ్, ప్రక్రియ: ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ – స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ – ముందు - ఎండబెట్టడం - బహిర్గతం - అభివృద్ధి - క్యూరింగ్.

ప్రాసెస్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, అధిక పరికరాల వినియోగం, హోల్ అవుట్ ఆయిల్ తర్వాత హామీ ఇవ్వగలదు, హాట్ ఎయిర్ లెవలింగ్ గైడ్ హోల్ టిన్‌పై ఉండదు, కానీ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ని ప్లగ్ హోల్‌కి ఉపయోగించడం వల్ల, హోల్ మెమరీలో ఎక్కువ సంఖ్యలో గాలి ఉన్నప్పుడు, ఎప్పుడు క్యూరింగ్, గాలి ద్రవ్యోల్బణం, రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మెమ్బ్రేన్ ద్వారా విచ్ఛిన్నం, రంధ్రాలు కలిగి, అసమాన, వేడి గాలి లెవలింగ్ రంధ్రం మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది టిన్ యొక్క చిన్న మొత్తం.