సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క పారామితులను ఎలా సెట్ చేయాలి?

సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ SMT లైన్ యొక్క ముందు భాగంలో ఒక ముఖ్యమైన పరికరం, ప్రధానంగా పేర్కొన్న ప్యాడ్‌లో టంకము పేస్ట్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి స్టెన్సిల్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, మంచి లేదా చెడు టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్, తుది టంకము నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.ప్రింటింగ్ మెషిన్ ప్రాసెస్ పారామితులు సెట్టింగ్‌ల సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని వివరించడానికి క్రిందివి.

1. స్క్వీజీ ఒత్తిడి.

స్క్వీజీ ఒత్తిడి వాస్తవ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి ఉండాలి.ఒత్తిడి చాలా చిన్నది, రెండు పరిస్థితులు ఉండవచ్చు: క్రిందికి బలవంతంగా ముందుకు సాగే ప్రక్రియలో స్క్వీజీ కూడా చిన్నది, తగినంత ప్రింటింగ్ మొత్తం లీకేజీకి కారణమవుతుంది;రెండవది, స్క్వీజీ స్టెన్సిల్ యొక్క ఉపరితలానికి దగ్గరగా ఉండదు, స్క్వీజీ మరియు PCB మధ్య ఒక చిన్న గ్యాప్ ఉండటం వలన ప్రింటింగ్ మందం పెరుగుతుంది.అదనంగా, స్క్వీజీ పీడనం చాలా చిన్నదిగా ఉండటం వలన స్టెన్సిల్ ఉపరితలం టంకము పేస్ట్ యొక్క పొరను వదిలివేస్తుంది, గ్రాఫిక్స్ అంటుకునేలా మరియు ఇతర ప్రింటింగ్ లోపాలను సులభంగా కలిగిస్తుంది.దీనికి విరుద్ధంగా, స్క్వీజీ పీడనం చాలా పెద్దది, సులభంగా టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది మరియు స్టెన్సిల్‌ను కూడా దెబ్బతీస్తుంది.

2. స్క్రాపర్ కోణం.

స్క్రాపర్ కోణం సాధారణంగా 45° ~ 60°, మంచి రోలింగ్‌తో టంకము పేస్ట్.స్క్రాపర్ యొక్క కోణం యొక్క పరిమాణం టంకము పేస్ట్‌పై స్క్రాపర్ యొక్క నిలువు శక్తి యొక్క పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, చిన్న కోణం, ఎక్కువ నిలువు శక్తి.స్క్రాపర్ కోణాన్ని మార్చడం ద్వారా స్క్రాపర్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడిని మార్చవచ్చు.

3. స్క్వీజీ కాఠిన్యం

స్క్వీజీ యొక్క కాఠిన్యం ముద్రించిన టంకము పేస్ట్ యొక్క మందాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.చాలా మృదువైన స్క్వీజీ సింక్ టంకము పేస్ట్‌కి దారి తీస్తుంది, కాబట్టి సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్వీజీని ఉపయోగించి గట్టి స్క్వీజీ లేదా మెటల్ స్క్వీజీని ఉపయోగించాలి.

4. ప్రింటింగ్ వేగం

ప్రింటింగ్ వేగం సాధారణంగా 15 ~ 100 mm / sకి సెట్ చేయబడింది.వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, టంకము పేస్ట్ స్నిగ్ధత పెద్దది, ముద్రణను కోల్పోవడం సులభం కాదు మరియు ప్రింటింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.వేగం చాలా వేగంగా ఉంది, టెంప్లేట్ ప్రారంభ సమయం ద్వారా స్క్వీజీ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, టంకము పేస్ట్ పూర్తిగా ఓపెనింగ్‌లోకి చొచ్చుకుపోదు, టంకము పేస్ట్ పూర్తి కాదు లేదా లోపాల లీకేజీని కలిగించడం సులభం.

5. ప్రింటింగ్ గ్యాప్

ప్రింటింగ్ గ్యాప్ అనేది స్టెన్సిల్ యొక్క దిగువ ఉపరితలం మరియు PCB ఉపరితలం మధ్య దూరాన్ని సూచిస్తుంది, స్టెన్సిల్ ప్రింటింగ్‌ను కాంటాక్ట్ మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రింటింగ్‌గా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు.PCB మధ్య గ్యాప్ ఉన్న స్టెన్సిల్ ప్రింటింగ్‌ను నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రింటింగ్ అంటారు, సాధారణ గ్యాప్ 0 ~ 1.27mm, ప్రింటింగ్ గ్యాప్ ప్రింటింగ్ పద్ధతిని కాంటాక్ట్ ప్రింటింగ్ అంటారు.కాంటాక్ట్ ప్రింటింగ్ స్టెన్సిల్ వర్టికల్ సెపరేషన్ Z ద్వారా ప్రభావితమైన ప్రింటింగ్ నాణ్యతను చిన్నదిగా చేస్తుంది, ముఖ్యంగా ఫైన్ పిచ్ సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ కోసం.స్టెన్సిల్ మందం సముచితంగా ఉంటే, కాంటాక్ట్ ప్రింటింగ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

6. విడుదల వేగం

స్క్వీజీ ప్రింటింగ్ స్ట్రోక్‌ను పూర్తి చేసినప్పుడు, PCB నుండి స్టెన్సిల్‌ని తక్షణమే విడిచిపెట్టే వేగాన్ని డెమోల్డింగ్ వేగం అంటారు.విడుదల వేగం యొక్క సరైన సర్దుబాటు, తద్వారా స్టెన్సిల్ PCB నుండి నిష్క్రమిస్తుంది, తద్వారా స్టెన్సిల్ ఓపెనింగ్‌ల నుండి టంకము పూర్తిగా విడుదల చేయబడుతుంది (డెమోల్డ్ చేయబడింది), Z ఉత్తమ టంకము పేస్ట్ గ్రాఫిక్‌లను పొందడం కోసం.PCB మరియు స్టెన్సిల్ యొక్క విభజన వేగం ప్రింటింగ్ ప్రభావంపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.డెమోల్డింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది, స్టెన్సిల్ అవశేష టంకము పేస్ట్ దిగువకు సులభంగా ఉంటుంది;డెమోల్డింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, నిటారుగా ఉండే టంకము పేస్ట్‌కు అనుకూలమైనది కాదు, దాని స్పష్టతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

7. స్టెన్సిల్ శుభ్రపరిచే ఫ్రీక్వెన్సీ

స్టెన్సిల్‌ను శుభ్రపరచడం అనేది ప్రింటింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఒక అంశం, ఇది PCB కాలుష్యాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడే దిగువన ఉన్న మురికిని తొలగించడానికి ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో స్టెన్సిల్ దిగువ భాగాన్ని శుభ్రపరుస్తుంది.శుభ్రపరచడం అనేది సాధారణంగా శుభ్రపరిచే పరిష్కారంగా అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్‌తో చేయబడుతుంది.ఉత్పత్తికి ముందు స్టెన్సిల్ యొక్క ఓపెనింగ్‌లో అవశేష టంకము పేస్ట్ ఉంటే, దానిని ఉపయోగించే ముందు శుభ్రం చేయాలి మరియు శుభ్రపరిచే పరిష్కారం మిగిలి ఉండకుండా చూసుకోవాలి, లేకుంటే అది టంకము పేస్ట్ యొక్క టంకంపై ప్రభావం చూపుతుంది.ప్రతి 30 నిమిషాలకు స్టెన్సిల్‌ను మాన్యువల్‌గా స్టెన్సిల్ వైప్ పేపర్‌తో శుభ్రం చేయాలని సాధారణంగా నిర్దేశించబడింది మరియు స్టెన్సిల్ ఓపెనింగ్‌లో అవశేష టంకము పేస్ట్ లేదని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి తర్వాత స్టెన్సిల్‌ను అల్ట్రాసోనిక్ మరియు ఆల్కహాల్‌తో శుభ్రం చేయాలి.