డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను ఎలా వెల్డ్ చేయాలి?

I. ద్విపార్శ్వ సర్క్యూట్ బోర్డ్ లక్షణాలు

సింగిల్-సైడెడ్ మరియు డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల మధ్య వ్యత్యాసం రాగి పొరల సంఖ్య.

డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అనేది రెండు వైపులా రాగితో కూడిన సర్క్యూట్ బోర్డ్, ఇది రంధ్రాల ద్వారా అనుసంధానించబడుతుంది.మరియు ఒక వైపు రాగి యొక్క ఒక పొర మాత్రమే ఉంది, ఇది సాధారణ పంక్తుల కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చేసిన రంధ్రాలు ప్లగ్-ఇన్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి కాని ప్రసరణ కోసం కాదు.

ద్విపార్శ్వ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు వైరింగ్ సాంద్రత, ఎపర్చరు చిన్నది మరియు మెటలైజ్డ్ రంధ్రం యొక్క ఎపర్చరు చిన్నది మరియు చిన్నది.లేయర్ టు లేయర్ ఇంటర్‌కనెక్షన్ అనేది మెటలైజ్ చేయబడిన రంధ్రం యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది నేరుగా PCB విశ్వసనీయతకు సంబంధించినది.

ఎపర్చరు తగ్గింపుతో, బ్రష్ శిధిలాలు, అగ్నిపర్వత బూడిద వంటి పెద్ద ఎపర్చరు శిధిలాలపై అసలు ప్రభావం ఉండదు, ఒకసారి లోపల రంధ్రంలో వదిలివేయబడుతుంది, రాగి యొక్క రసాయన అవక్షేపణ, రాగి లేపనం ప్రభావం కోల్పోయింది, రాగి రంధ్రం ఉండదు. , హోల్ మెటలైజేషన్ యొక్క ప్రాణాంతక కిల్లర్‌గా మారుతుంది.

II.డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ విశ్వసనీయ వాహక ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి డబుల్ సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, మొదట వైర్లను ఉపయోగించాలి మరియు డబుల్ ప్యానెల్‌పై కనెక్షన్ రంధ్రం వెల్డింగ్ చేయాలి (అనగా, రంధ్రం భాగం ద్వారా మెటలైజేషన్ ప్రక్రియ), మరియు కనెక్షన్ లైన్ చిట్కా పొడుచుకు వచ్చిన భాగాన్ని కత్తిరించండి, తద్వారా ఆపరేటర్ చేతికి హాని కలిగించకుండా, ఇది వైరింగ్ తయారీ బోర్డు.

III.రిఫ్లో ఓవెన్వెల్డింగ్ అవసరాలు:

1. షేపింగ్ అవసరమయ్యే పరికరాల కోసం ప్రాసెస్ డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రాసెస్ ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించబడుతుంది;అంటే, మొదటి ప్లాస్టిక్ ప్లగ్-ఇన్ తర్వాత.

2. ఆకృతి చేసిన తర్వాత, డయోడ్ యొక్క మోడల్ ముఖం పైకి ఉండాలి మరియు రెండు పిన్‌ల పొడవు అస్థిరంగా ఉండకూడదు.

3. ధ్రువణత అవసరాలతో పరికరం చొప్పించబడినప్పుడు, ధ్రువణతపై శ్రద్ధ వహించండి, తిరిగి చొప్పించబడదు మరియు రోలర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ బ్లాక్ భాగాలు, చొప్పించిన తర్వాత, నిలువుగా లేదా వెనుకబడిన పరికరంలో స్పష్టమైన వంపు ఉండదు.

4. వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఎలక్ట్రిక్ ఇనుము యొక్క శక్తి 25 ~ 40W మధ్య ఉంటుంది, ఎలక్ట్రిక్ ఐరన్ హెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సుమారు 242 deG C వద్ద నియంత్రించబడాలి, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, తల "చనిపోవడానికి" సులభం, ఉష్ణోగ్రత టంకము కరిగించడానికి చాలా తక్కువ, వెల్డింగ్ సమయం 3 ~ 4 సెకన్లలో నియంత్రించబడుతుంది.

5. పరికరానికి అనుగుణంగా ఫార్మల్ వెల్డింగ్ అధిక నుండి ఎత్తు వరకు, లోపల నుండి వెల్డింగ్ సూత్రం యొక్క వెలుపలి వరకు ఆపరేట్ చేయడానికి, వెల్డింగ్ సమయం మాస్టర్ చేయడానికి, చాలా కాలం పాటు వేడి పరికరం చెడుగా ఉంటుంది, వేడి రాగి పూతతో కూడిన వైర్ కూడా ఉంటుంది. రాగి పూత ప్లేట్.

6. ఇది ద్విపార్శ్వ వెల్డింగ్ అయినందున, అది సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను ఉంచడానికి ప్రాసెస్ ఫ్రేమ్‌ను కూడా తయారు చేయాలి, తద్వారా దిగువ పరికరాన్ని నొక్కకూడదు.

7. సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత మార్కింగ్ రకంపై సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించాలి, వెల్డింగ్ స్థలం యొక్క లీకేజీని తనిఖీ చేయండి, పునరావృత పరికరం పిన్ కత్తిరింపు తర్వాత సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను నిర్ధారించండి, తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవహించిన తర్వాత.

8. నిర్దిష్ట ఆపరేషన్లో, ఉత్పత్తుల వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఆపరేట్ చేయడానికి సంబంధిత ప్రక్రియ ప్రమాణాలను కూడా ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి.

అధిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ప్రజలకు దగ్గరి సంబంధం ఉన్న ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు నిరంతరం నవీకరించబడతాయి, ప్రజలకు అధిక పనితీరు, చిన్న పరిమాణం, బహుళ-ఫంక్షన్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు అవసరం, ఇవి సర్క్యూట్ బోర్డ్ కోసం కొత్త అవసరాలను ముందుకు తెచ్చాయి.