PCBల కోసం ఉపయోగించే అనేక రకాల సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, కానీ స్థూలంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి, అవి అకర్బన సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థాలు మరియు ఆర్గానిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థాలు.
అకర్బన ఉపరితల పదార్థాలు
అకర్బన సబ్‌స్ట్రేట్ ప్రధానంగా సిరామిక్ ప్లేట్లు, సిరామిక్ సర్క్యూట్ సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ 96% అల్యూమినా, అధిక బలం ఉన్న సబ్‌స్ట్రేట్ అవసరమైతే, 99% స్వచ్ఛమైన అల్యూమినా పదార్థాన్ని ఉపయోగించవచ్చు కానీ అధిక స్వచ్ఛత అల్యూమినా ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులు, దిగుబడి రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి స్వచ్ఛమైన అల్యూమినా ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది.బెరీలియం ఆక్సైడ్ కూడా సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క పదార్థం, ఇది మెటల్ ఆక్సైడ్, మంచి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన సర్క్యూట్‌లకు ఉపరితలంగా ఉపయోగించవచ్చు.
సిరామిక్ సర్క్యూట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు ప్రధానంగా మందపాటి మరియు సన్నని ఫిల్మ్ హైబ్రిడ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు, మల్టీ-చిప్ మైక్రో-అసెంబ్లీ సర్క్యూట్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి ఆర్గానిక్ మెటీరియల్ సర్క్యూట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు సరిపోలలేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, సిరామిక్ సర్క్యూట్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క CTE LCCC హౌసింగ్ యొక్క CTEతో సరిపోలవచ్చు, కాబట్టి LCCC పరికరాలను సమీకరించేటప్పుడు మంచి టంకము ఉమ్మడి విశ్వసనీయత పొందబడుతుంది.అదనంగా, సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు చిప్ తయారీలో వాక్యూమ్ బాష్పీభవన ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి వేడిచేసినప్పుడు కూడా వాక్యూమ్ స్థాయి తగ్గడానికి కారణమయ్యే శోషక వాయువులను పెద్ద మొత్తంలో విడుదల చేయవు.అదనంగా, సిరామిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి ఉపరితల ముగింపు, అధిక రసాయన స్థిరత్వం, మందపాటి మరియు సన్నని ఫిల్మ్ హైబ్రిడ్ సర్క్యూట్‌లు మరియు మల్టీ-చిప్ మైక్రో-అసెంబ్లీ సర్క్యూట్‌లకు ప్రాధాన్య సర్క్యూట్ సబ్‌స్ట్రేట్.అయినప్పటికీ, పెద్ద మరియు ఫ్లాట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌గా ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం, మరియు ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి బహుళ-ముక్క కంబైన్డ్ స్టాంప్ బోర్డ్ స్ట్రక్చర్‌గా తయారు చేయలేము అదనంగా, సిరామిక్ మెటీరియల్స్ యొక్క పెద్ద విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం కారణంగా, కాబట్టి ఇది హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు కూడా తగినది కాదు మరియు ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
సేంద్రీయ ఉపరితల పదార్థాలు
ఆర్గానిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థాలు గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ (ఫైబర్ పేపర్, గ్లాస్ మ్యాట్ మొదలైనవి) వంటి బలపరిచే పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి, రెసిన్ బైండర్‌తో కలిపి, ఖాళీగా ఎండబెట్టి, ఆపై రాగి రేకుతో కప్పబడి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనంతో తయారు చేస్తారు.ఈ రకమైన సబ్‌స్ట్రేట్‌ను కాపర్-క్లాడ్ లామినేట్ (CCL) అని పిలుస్తారు, దీనిని సాధారణంగా కాపర్-క్లాడ్ ప్యానెల్స్ అని పిలుస్తారు, ఇది PCBల తయారీకి ప్రధాన పదార్థం.
CCL అనేక రకాలు, ఉపబల పదార్థం విభజించడానికి ఉపయోగించినట్లయితే, కాగితం ఆధారిత, గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్-ఆధారిత, కాంపోజిట్ బేస్ (CEM) మరియు మెటల్ ఆధారిత నాలుగు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు;విభజించడానికి ఉపయోగించే సేంద్రీయ రెసిన్ బైండర్ ప్రకారం, మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్ (PE) ఎపోక్సీ రెసిన్ (EP), పాలిమైడ్ రెసిన్ (PI), పాలీటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ రెసిన్ (TF) మరియు పాలీఫెనిలిన్ ఈథర్ రెసిన్ (PPO) గా విభజించవచ్చు;సబ్‌స్ట్రేట్ దృఢంగా మరియు విభజించడానికి అనువైనదిగా ఉంటే మరియు దృఢమైన CCL మరియు సౌకర్యవంతమైన CCLగా విభజించవచ్చు.
ప్రస్తుతం ద్విపార్శ్వ PCB ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నది ఎపాక్సి గ్లాస్ ఫైబర్ సర్క్యూట్ సబ్‌స్ట్రేట్, ఇది మంచి బలం మరియు డక్టిలిటీతో గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు ఎపోక్సీ రెసిన్ దృఢత్వం యొక్క మంచి బలం యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది.
ఎపోక్సీ గ్లాస్ ఫైబర్ సర్క్యూట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను లామినేట్ చేయడానికి గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్‌లోకి ఎపోక్సీ రెసిన్‌ను ముందుగా చొప్పించడం ద్వారా తయారు చేస్తారు.అదే సమయంలో, క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు, స్టెబిలైజర్లు, యాంటీ ఫ్లేమబిలిటీ ఏజెంట్లు, అడెసివ్‌లు మొదలైన ఇతర రసాయనాలు జోడించబడతాయి. తర్వాత రాగి రేకును లామినేట్‌కు ఒకటి లేదా రెండు వైపులా అతికించి, రాగితో కప్పబడిన ఎపాక్సీ గ్లాస్ ఫైబర్‌ను తయారు చేస్తారు. లామినేట్.ఇది వివిధ ఏక-వైపు, ద్విపార్శ్వ మరియు బహుళస్థాయి PCBలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-04-2022