PCB డిజైన్ ప్రక్రియ

సాధారణ PCB ప్రాథమిక రూపకల్పన ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

ముందస్తు తయారీ → PCB స్ట్రక్చర్ డిజైన్ → గైడ్ నెట్‌వర్క్ టేబుల్ → రూల్ సెట్టింగ్ → PCB లేఅవుట్ → వైరింగ్ → వైరింగ్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ → నెట్‌వర్క్ మరియు DRC చెక్ మరియు స్ట్రక్చర్ చెక్ → అవుట్‌పుట్ లైట్ పెయింటింగ్ → లైట్ పెయింటింగ్ రివ్యూ → PCB బోర్డ్ ఇన్ఫర్మేషన్ ప్రొడక్షన్ → బోర్డు ఫ్యాక్టరీ ఇంజనీరింగ్ EQ నిర్ధారణ → SMD సమాచార అవుట్‌పుట్ → ప్రాజెక్ట్ పూర్తి.

1: ముందస్తు తయారీ

ఇది ప్యాకేజీ లైబ్రరీ మరియు స్కీమాటిక్ తయారీని కలిగి ఉంటుంది.PCB రూపకల్పనకు ముందు, ముందుగా స్కీమాటిక్ SCH లాజిక్ ప్యాకేజీ మరియు PCB ప్యాకేజీ లైబ్రరీని సిద్ధం చేయండి.ప్యాకేజీ లైబ్రరీ PADS లైబ్రరీతో వస్తుంది, కానీ సాధారణంగా సరైనదాన్ని కనుగొనడం కష్టం, ఎంచుకున్న పరికరం యొక్క ప్రామాణిక పరిమాణ సమాచారం ఆధారంగా మీ స్వంత ప్యాకేజీ లైబ్రరీని తయారు చేయడం ఉత్తమం.సూత్రప్రాయంగా, మొదట PCB ప్యాకేజీ లైబ్రరీని చేయండి, ఆపై SCH లాజిక్ ప్యాకేజీని చేయండి.PCB ప్యాకేజీ లైబ్రరీ మరింత డిమాండ్ ఉంది, ఇది నేరుగా బోర్డు యొక్క సంస్థాపనను ప్రభావితం చేస్తుంది;SCH లాజిక్ ప్యాకేజీ అవసరాలు సాపేక్షంగా వదులుగా ఉంటాయి, మీరు మంచి పిన్ లక్షణాల నిర్వచనం మరియు లైన్‌లోని PCB ప్యాకేజీతో కరస్పాండెన్స్‌పై శ్రద్ధ చూపినంత కాలం.PS: దాచిన పిన్స్ యొక్క ప్రామాణిక లైబ్రరీకి శ్రద్ధ వహించండి.ఆ తర్వాత స్కీమాటిక్ డిజైన్, PCB డిజైన్ చేయడం ప్రారంభించడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

2: PCB నిర్మాణ రూపకల్పన

బోర్డ్ పరిమాణం మరియు మెకానికల్ పొజిషనింగ్ ప్రకారం ఈ దశ నిర్ణయించబడింది, PCB బోర్డు ఉపరితలాన్ని గీయడానికి PCB డిజైన్ వాతావరణం మరియు అవసరమైన కనెక్టర్లు, కీలు / స్విచ్‌లు, స్క్రూ రంధ్రాలు, అసెంబ్లీ రంధ్రాలు మొదలైన వాటి ప్లేస్‌మెంట్ కోసం స్థాన అవసరాలు. మరియు వైరింగ్ ప్రాంతం మరియు నాన్-వైరింగ్ ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా పరిగణించండి మరియు నిర్ణయించండి (స్క్రూ హోల్ చుట్టూ ఎంత ఉంది అనేది నాన్-వైరింగ్ ప్రాంతానికి చెందినది).

3: నెట్‌లిస్ట్‌కు మార్గనిర్దేశం చేయండి

నెట్‌లిస్ట్‌ను దిగుమతి చేసుకునే ముందు బోర్డు ఫ్రేమ్‌ని దిగుమతి చేసుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.DXF ఫార్మాట్ బోర్డ్ ఫ్రేమ్ లేదా emn ఫార్మాట్ బోర్డ్ ఫ్రేమ్‌ని దిగుమతి చేయండి.

4: రూల్ సెట్టింగ్

నిర్దిష్ట PCB డిజైన్ ప్రకారం ఒక సహేతుకమైన నియమాన్ని ఏర్పాటు చేయవచ్చు, మేము నిబంధనల గురించి మాట్లాడుతున్నాము PADS నిర్బంధ నిర్వాహకుడు, లైన్ వెడల్పు మరియు భద్రతా అంతరాల పరిమితుల కోసం డిజైన్ ప్రక్రియ యొక్క ఏదైనా భాగంలో పరిమితి మేనేజర్ ద్వారా, పరిమితులకు అనుగుణంగా లేదు తదుపరి DRC గుర్తింపు, DRC మార్కర్‌లతో గుర్తించబడుతుంది.

సాధారణ నియమ సెట్టింగ్ లేఅవుట్ ముందు ఉంచబడుతుంది, ఎందుకంటే కొన్నిసార్లు లేఅవుట్ సమయంలో కొన్ని ఫ్యాన్అవుట్ పనిని పూర్తి చేయాల్సి ఉంటుంది, కాబట్టి ఫ్యాన్అవుట్ కంటే ముందు నియమాలను సెట్ చేయాలి మరియు డిజైన్ ప్రాజెక్ట్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, డిజైన్ మరింత సమర్థవంతంగా పూర్తి చేయబడుతుంది.

గమనిక: డిజైన్‌ని మరింత మెరుగ్గా మరియు వేగంగా పూర్తి చేయడానికి, మరో మాటలో చెప్పాలంటే, డిజైనర్‌ను సులభతరం చేయడానికి నియమాలు సెట్ చేయబడ్డాయి.

సాధారణ సెట్టింగ్‌లు ఉంటాయి.

1. సాధారణ సంకేతాల కోసం డిఫాల్ట్ లైన్ వెడల్పు/లైన్ అంతరం.

2. ఓవర్ హోల్‌ని ఎంచుకుని సెట్ చేయండి

3. ముఖ్యమైన సంకేతాలు మరియు విద్యుత్ సరఫరాల కోసం లైన్ వెడల్పు మరియు రంగు సెట్టింగ్‌లు.

4. బోర్డు లేయర్ సెట్టింగ్‌లు.

5: PCB లేఅవుట్

కింది సూత్రాల ప్రకారం సాధారణ లేఅవుట్.

(1) సహేతుకమైన విభజన యొక్క విద్యుత్ లక్షణాల ప్రకారం, సాధారణంగా విభజించబడింది: డిజిటల్ సర్క్యూట్ ప్రాంతం (అనగా, జోక్యానికి భయం, కానీ జోక్యాన్ని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది), అనలాగ్ సర్క్యూట్ ప్రాంతం (జోక్యం యొక్క భయం), పవర్ డ్రైవ్ ప్రాంతం (జోక్యం మూలాలు )

(2) సర్క్యూట్ యొక్క అదే ఫంక్షన్‌ను పూర్తి చేయడానికి, వీలైనంత దగ్గరగా ఉంచాలి మరియు అత్యంత సంక్షిప్త కనెక్షన్‌ని నిర్ధారించడానికి భాగాలను సర్దుబాటు చేయాలి;అదే సమయంలో, ఫంక్షనల్ బ్లాక్‌ల మధ్య అత్యంత సంక్షిప్త కనెక్షన్ చేయడానికి ఫంక్షనల్ బ్లాక్‌ల మధ్య సాపేక్ష స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

(3) భాగాల ద్రవ్యరాశి కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థానం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి;వేడి-ఉత్పత్తి భాగాలు ఉష్ణోగ్రత-సెన్సిటివ్ భాగాల నుండి విడిగా ఉంచబడాలి మరియు అవసరమైనప్పుడు ఉష్ణ ఉష్ణప్రసరణ చర్యలను పరిగణించాలి.

(4) I/O డ్రైవర్ పరికరాలు వీలైనంత దగ్గరగా ప్రింటెడ్ బోర్డ్ వైపు, లీడ్-ఇన్ కనెక్టర్‌కు దగ్గరగా ఉంటాయి.

(5) గడియార జనరేటర్ (ఉదా: క్రిస్టల్ లేదా క్లాక్ ఓసిలేటర్) గడియారం కోసం ఉపయోగించే పరికరానికి వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి.

(6) పవర్ ఇన్‌పుట్ పిన్ మరియు గ్రౌండ్ మధ్య ఉన్న ప్రతి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లో, మీరు డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్‌ను జోడించాలి (సాధారణంగా మోనోలిథిక్ కెపాసిటర్ యొక్క అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పనితీరును ఉపయోగించడం);బోర్డు స్థలం దట్టంగా ఉంటుంది, మీరు అనేక ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల చుట్టూ టాంటాలమ్ కెపాసిటర్‌ను కూడా జోడించవచ్చు.

(7) ఉత్సర్గ డయోడ్‌ను జోడించడానికి రిలే కాయిల్ (1N4148 క్యాన్).

(8) లేఅవుట్ అవసరాలు సమతుల్యంగా, క్రమబద్ధంగా ఉండాలి, తల బరువుగా లేదా సింక్‌గా ఉండకూడదు.

భాగాల ప్లేస్‌మెంట్‌పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, మేము భాగాల యొక్క వాస్తవ పరిమాణాన్ని (ఆక్రమిత ప్రాంతం మరియు ఎత్తు), బోర్డు యొక్క విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి భాగాల మధ్య సాపేక్ష స్థానం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సాధ్యత మరియు సౌలభ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అదే సమయంలో సంస్థాపన, పరికరం యొక్క ప్లేస్‌మెంట్‌కు తగిన మార్పుల ఆవరణలో పై సూత్రాలు ప్రతిబింబించగలవని నిర్ధారించుకోవాలి, తద్వారా ఇది చక్కగా మరియు అందంగా ఉంటుంది, అదే పరికరం చక్కగా ఉంచడం, ఒకే దిశలో ఉంటుంది."అస్థిరమైన" లో ఉంచడం సాధ్యం కాదు.

ఈ దశ బోర్డు యొక్క మొత్తం చిత్రం మరియు తదుపరి వైరింగ్ యొక్క కష్టానికి సంబంధించినది, కాబట్టి కొంచెం ప్రయత్నం పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.బోర్డుని వేసేటప్పుడు, మీరు ఖచ్చితంగా లేని స్థలాల కోసం ప్రాథమిక వైరింగ్ చేయవచ్చు మరియు దానిని పూర్తి పరిగణలోకి ఇవ్వండి.

6: వైరింగ్

మొత్తం PCB రూపకల్పనలో వైరింగ్ అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రక్రియ.ఇది నేరుగా PCB బోర్డు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మంచి లేదా చెడు.PCB రూపకల్పన ప్రక్రియలో, వైరింగ్ సాధారణంగా విభజన యొక్క మూడు రంగాలను కలిగి ఉంటుంది.

మొదటిది వస్త్రం, ఇది PCB రూపకల్పనకు అత్యంత ప్రాథమిక అవసరాలు.పంక్తులు వేయకపోతే, ప్రతిచోటా ఎగిరే లైన్‌గా ఉంటుంది, అది నాసిరకం బోర్డు అవుతుంది, మాట్లాడటానికి, పరిచయం చేయలేదు.

తదుపరిది కలిసే విద్యుత్ పనితీరు.ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అర్హత ప్రమాణాలను కలిగి ఉందో లేదో కొలవడం.ఇది గుడ్డ తర్వాత, వైరింగ్‌ను జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా ఇది ఉత్తమ విద్యుత్ పనితీరును సాధించగలదు.

అప్పుడు సౌందర్యం వస్తుంది.మీ వైరింగ్ క్లాత్ ద్వారా, స్థలం యొక్క ఎలక్ట్రికల్ పనితీరును ప్రభావితం చేసేది ఏమీ లేదు, కానీ గతాన్ని క్రమరహితంగా, రంగురంగులగా, పూలతో చూస్తే, మీ ఎలక్ట్రికల్ పనితీరు ఇతరుల దృష్టిలో లేదా చెత్త ముక్కగా ఉన్నప్పటికీ .ఇది పరీక్ష మరియు నిర్వహణకు చాలా అసౌకర్యాన్ని తెస్తుంది.వైరింగ్ చక్కగా మరియు చక్కగా ఉండాలి, నియమాలు లేకుండా క్రాస్ క్రాస్ చేయకూడదు.ఇవి విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడం మరియు కేసును సాధించడానికి ఇతర వ్యక్తిగత అవసరాలను తీర్చడం, లేకుంటే గుర్రం ముందు బండిని ఉంచడం.

కింది సూత్రాల ప్రకారం వైరింగ్.

(1) సాధారణంగా, బోర్డు యొక్క విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి మొదటిది పవర్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్‌ల కోసం వైర్ చేయబడాలి.షరతుల పరిమితుల్లో, విద్యుత్ సరఫరా, గ్రౌండ్ లైన్ వెడల్పు, పవర్ లైన్ కంటే విస్తృతంగా విస్తరించడానికి ప్రయత్నించండి, వాటి సంబంధం: గ్రౌండ్ లైన్ > పవర్ లైన్ > సిగ్నల్ లైన్, సాధారణంగా సిగ్నల్ లైన్ వెడల్పు: 0.2 ~ 0.3 మిమీ (సుమారుగా 8-12మిల్), 0.05 ~ 0.07మిమీ (2-3మిల్) వరకు సన్నని వెడల్పు, విద్యుత్ లైన్ సాధారణంగా 1.2 ~ 2.5మిమీ (50-100మిల్) ఉంటుంది.100మిల్).డిజిటల్ సర్క్యూట్‌ల PCB విస్తృత గ్రౌండ్ వైర్ల సర్క్యూట్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించవచ్చు, అనగా, ఉపయోగించడానికి గ్రౌండ్ నెట్‌వర్క్‌ను రూపొందించడానికి (అనలాగ్ సర్క్యూట్ గ్రౌండ్ ఈ విధంగా ఉపయోగించబడదు).

(2) లైన్ (అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ లైన్లు వంటివి) యొక్క మరింత కఠినమైన అవసరాలను ముందుగా వైరింగ్ చేయడం, ప్రతిబింబించే జోక్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయకుండా ఉండటానికి, ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ సైడ్ లైన్‌లను సమాంతరంగా ప్రక్కనే నివారించాలి.అవసరమైతే, గ్రౌండ్ ఐసోలేషన్ జోడించబడాలి మరియు రెండు ప్రక్కనే ఉన్న పొరల వైరింగ్ ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉండాలి, సులభంగా పరాన్నజీవి కలపడం ఉత్పత్తి చేయడానికి సమాంతరంగా ఉండాలి.

(3) ఓసిలేటర్ షెల్ గ్రౌండింగ్, క్లాక్ లైన్ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి మరియు ప్రతిచోటా నడిపించకూడదు.క్రింద గడియారం డోలనం సర్క్యూట్, ప్రత్యేక హై-స్పీడ్ లాజిక్ సర్క్యూట్ భాగం భూమి యొక్క వైశాల్యాన్ని పెంచడానికి, మరియు పరిసర విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని సున్నాకి మార్చడానికి ఇతర సిగ్నల్ లైన్లకు వెళ్లకూడదు;.

(4) వీలైనంత వరకు 45 ° రెట్లు వైరింగ్ ఉపయోగించి, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్స్ యొక్క రేడియేషన్‌ను తగ్గించడానికి, 90 ° రెట్లు ఉపయోగించవద్దు;(లైన్ యొక్క అధిక అవసరాలు డబుల్ ఆర్క్ లైన్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తాయి)

(5) ఏదైనా సంకేత పంక్తులు లూప్‌లను ఏర్పరచవు, తప్పించుకోలేనివి, లూప్‌లు వీలైనంత చిన్నవిగా ఉండాలి;సిగ్నల్ లైన్లు వీలైనంత తక్కువ రంధ్రాలను కలిగి ఉండాలి.

(6) కీ లైన్ వీలైనంత చిన్నదిగా మరియు మందంగా ఉంటుంది మరియు రెండు వైపులా రక్షిత గ్రౌండ్‌తో ఉంటుంది.

(7) సెన్సిటివ్ సిగ్నల్స్ మరియు నాయిస్ ఫీల్డ్ బ్యాండ్ సిగ్నల్ యొక్క ఫ్లాట్ కేబుల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ద్వారా, "గ్రౌండ్ - సిగ్నల్ - గ్రౌండ్" మార్గాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా బయటకు వెళ్లండి.

(8) ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ పరీక్షను సులభతరం చేయడానికి పరీక్ష పాయింట్ల కోసం కీలక సంకేతాలను రిజర్వ్ చేయాలి

(9) స్కీమాటిక్ వైరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, వైరింగ్ ఆప్టిమైజ్ చేయబడాలి;అదే సమయంలో, ప్రారంభ నెట్‌వర్క్ తనిఖీ మరియు DRC తనిఖీ సరైనది అయిన తర్వాత, గ్రౌండ్ ఫిల్లింగ్ కోసం అన్‌వైర్డ్ ప్రాంతం, గ్రౌండ్ కోసం రాగి పొర యొక్క పెద్ద ప్రాంతంతో, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఉపయోగించని ప్రదేశంలో భూమికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. నేల.లేదా ఒక బహుళస్థాయి బోర్డు, పవర్ మరియు గ్రౌండ్ ప్రతి ఒక్కటి ఒక పొరను ఆక్రమిస్తాయి.

PCB వైరింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలు (నియమాలలో అమర్చవచ్చు)

(1) లైన్

సాధారణంగా, సిగ్నల్ లైన్ వెడల్పు 0.3mm (12mil), పవర్ లైన్ వెడల్పు 0.77mm (30mil) లేదా 1.27mm (50mil);లైన్ మరియు లైన్ మధ్య మరియు లైన్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య దూరం 0.33mm (13mil) కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది, అసలు అప్లికేషన్, దూరం పెరిగినప్పుడు పరిస్థితులను పరిగణించాలి.

వైరింగ్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంది, రెండు లైన్ల మధ్య IC పిన్‌లను ఉపయోగించడానికి పరిగణించవచ్చు (కానీ సిఫార్సు చేయబడలేదు), లైన్ వెడల్పు 0.254mm (10mil), లైన్ అంతరం 0.254mm (10mil) కంటే తక్కువ కాదు.ప్రత్యేక సందర్భాలలో, పరికర పిన్స్ దట్టంగా మరియు ఇరుకైన వెడల్పుగా ఉన్నప్పుడు, లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ అంతరాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు.

(2) సోల్డర్ ప్యాడ్‌లు (PAD)

సోల్డర్ ప్యాడ్ (PAD) మరియు ట్రాన్సిషన్ హోల్ (VIA) ప్రాథమిక అవసరాలు: రంధ్రం యొక్క వ్యాసం కంటే డిస్క్ యొక్క వ్యాసం 0.6mm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి;ఉదాహరణకు, సాధారణ-ప్రయోజన పిన్ రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు మొదలైనవి., డిస్క్ / హోల్ సైజు 1.6mm / 0.8mm (63mil / 32mil), సాకెట్‌లు, పిన్స్ మరియు డయోడ్‌లు 1N4007, మొదలైనవి ఉపయోగించి, 1.8mm / 1.0mm (71మిల్ / 39మిల్).ప్రాక్టికల్ అప్లికేషన్లు, ప్యాడ్ యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచడానికి తగినవిగా ఉన్నప్పుడు, అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు, భాగాల యొక్క వాస్తవ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉండాలి.

PCB బోర్డ్ డిజైన్ కాంపోనెంట్ మౌంటు ఎపర్చరు కాంపోనెంట్ పిన్స్ యొక్క వాస్తవ పరిమాణం 0.2 ~ 0.4mm (8-16mil) లేదా అంతకంటే పెద్దదిగా ఉండాలి.

(3) ఓవర్-హోల్ (VIA)

సాధారణంగా 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil).

వైరింగ్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఓవర్-హోల్ పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు, కానీ చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు, 1.0mm/0.6mm (40mil/24mil) పరిగణించవచ్చు.

(4) ప్యాడ్, లైన్ మరియు వయాస్ యొక్క అంతర అవసరాలు

PAD మరియు VIA : ≥ 0.3mm (12mil)

PAD మరియు PAD : ≥ 0.3mm (12mil)

ప్యాడ్ మరియు ట్రాక్: ≥ 0.3 మిమీ (12మిల్)

ట్రాక్ మరియు ట్రాక్ : ≥ 0.3 మిమీ (12మిల్)

అధిక సాంద్రత వద్ద.

PAD మరియు VIA : ≥ 0.254mm (10mil)

PAD మరియు PAD : ≥ 0.254mm (10mil)

ప్యాడ్ మరియు ట్రాక్: ≥ 0.254 మిమీ (10మిల్)

ట్రాక్ మరియు ట్రాక్ : ≥ 0.254mm (10mil)

7: వైరింగ్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సిల్క్స్‌క్రీన్

"ఉత్తమమైనది లేదు, ఉత్తమమైనది మాత్రమే"!మీరు డిజైన్‌ను ఎంత తవ్వినా, మీరు డ్రాయింగ్ పూర్తి చేసినప్పుడు, ఆపై పరిశీలించడానికి వెళ్లినప్పుడు, చాలా ప్రదేశాలను సవరించవచ్చని మీకు అనిపిస్తుంది.సాధారణ డిజైన్ అనుభవం ఏమిటంటే, వైరింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఇది ప్రారంభ వైరింగ్ చేయడానికి రెండు రెట్లు ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.సవరించడానికి స్థలం లేదని భావించిన తర్వాత, మీరు రాగిని వేయవచ్చు.రాగి సాధారణంగా వేసాయి నేల (అనలాగ్ మరియు డిజిటల్ గ్రౌండ్ యొక్క విభజనకు శ్రద్ద), బహుళ-పొర బోర్డు కూడా శక్తిని వేయవలసి ఉంటుంది.సిల్క్స్‌క్రీన్ కోసం, పరికరం ద్వారా బ్లాక్ చేయబడకుండా లేదా ఓవర్-హోల్ మరియు ప్యాడ్ ద్వారా తీసివేయబడకుండా జాగ్రత్త వహించండి.అదే సమయంలో, డిజైన్ కాంపోనెంట్ వైపు చతురస్రంగా చూస్తోంది, దిగువ పొరపై ఉన్న పదాన్ని మిర్రర్ ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్‌గా చేయాలి, తద్వారా స్థాయిని గందరగోళానికి గురిచేయకూడదు.

8: నెట్‌వర్క్, DRC చెక్ మరియు స్ట్రక్చర్ చెక్

ముందు లైట్ డ్రాయింగ్‌లో, సాధారణంగా తనిఖీ చేయవలసి ఉంటుంది, ప్రతి కంపెనీకి సూత్రం, డిజైన్, ఉత్పత్తి మరియు అవసరాలకు సంబంధించిన ఇతర అంశాలతో సహా వారి స్వంత చెక్ లిస్ట్ ఉంటుంది.సాఫ్ట్‌వేర్ అందించిన రెండు ప్రధాన తనిఖీ ఫంక్షన్‌ల నుండి క్రింది పరిచయం ఉంది.

9: అవుట్‌పుట్ లైట్ పెయింటింగ్

లైట్ డ్రాయింగ్ అవుట్‌పుట్‌కు ముందు, వెనిర్ పూర్తి చేయబడిన మరియు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే తాజా వెర్షన్ అని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి.లైట్ డ్రాయింగ్ అవుట్‌పుట్ ఫైల్‌లు బోర్డ్ ఫ్యాక్టరీకి బోర్డ్‌ను తయారు చేయడానికి, స్టెన్సిల్‌ను తయారు చేయడానికి స్టెన్సిల్ ఫ్యాక్టరీకి, ప్రాసెస్ ఫైల్‌లను తయారు చేయడానికి వెల్డింగ్ ఫ్యాక్టరీకి మొదలైనవి ఉపయోగించబడతాయి.

అవుట్‌పుట్ ఫైల్‌లు (నాలుగు-పొరల బోర్డుని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే)

1)వైరింగ్ పొర: సంప్రదాయ సిగ్నల్ పొరను సూచిస్తుంది, ప్రధానంగా వైరింగ్.

L1,L2,L3,L4 అని పేరు పెట్టబడింది, ఇక్కడ L అనేది సమలేఖన పొర యొక్క పొరను సూచిస్తుంది.

2)సిల్క్-స్క్రీన్ లేయర్: స్థాయిలో సిల్క్-స్క్రీనింగ్ సమాచారం యొక్క ప్రాసెసింగ్ కోసం డిజైన్ ఫైల్‌ను సూచిస్తుంది, సాధారణంగా ఎగువ మరియు దిగువ లేయర్‌లు పరికరాలు లేదా లోగో కేస్‌ను కలిగి ఉంటాయి, పై పొర సిల్క్-స్క్రీనింగ్ మరియు దిగువ లేయర్ సిల్క్-స్క్రీనింగ్ ఉంటుంది.

పేరు పెట్టడం: పై పొర పేరు SILK_TOP ;దిగువ పొర పేరు SILK_BOTTOM .

3)సోల్డర్ రెసిస్ట్ లేయర్: గ్రీన్ ఆయిల్ కోటింగ్ కోసం ప్రాసెసింగ్ సమాచారాన్ని అందించే డిజైన్ ఫైల్‌లోని లేయర్‌ను సూచిస్తుంది.

పేరు పెట్టడం: పై పొర పేరు SOLD_TOP;దిగువ పొర SOLD_BOTTOM అని పేరు పెట్టబడింది.

4)స్టెన్సిల్ లేయర్: టంకము పేస్ట్ పూత కోసం ప్రాసెసింగ్ సమాచారాన్ని అందించే డిజైన్ ఫైల్‌లోని స్థాయిని సూచిస్తుంది.సాధారణంగా, ఎగువ మరియు దిగువ రెండు పొరలలో SMD పరికరాలు ఉన్న సందర్భంలో, స్టెన్సిల్ పై పొర మరియు స్టెన్సిల్ దిగువ పొర ఉంటుంది.

పేరు పెట్టడం: పై పొర పేరు PASTE_TOP ;దిగువ పొరకు PASTE_BOTTOM అని పేరు పెట్టారు.

5)డ్రిల్ లేయర్ (2 ఫైల్‌లను కలిగి ఉంటుంది, NC DRILL CNC డ్రిల్లింగ్ ఫైల్ మరియు DRILL DRAWING డ్రిల్లింగ్ డ్రాయింగ్)

వరుసగా NC DRILL మరియు DRILL DRAWING అని పేరు పెట్టారు.

10: లైట్ డ్రాయింగ్ సమీక్ష

లైట్ డ్రాయింగ్ టు లైట్ డ్రాయింగ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ తర్వాత, Cam350 ఓపెన్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు బోర్డు ఫ్యాక్టరీ బోర్డ్‌కు పంపే ముందు చెక్ యొక్క ఇతర అంశాలు, తరువాత కూడా బోర్డు ఇంజనీరింగ్ మరియు సమస్య ప్రతిస్పందనపై దృష్టి పెట్టాలి.

11: PCB బోర్డు సమాచారం(గెర్బర్ లైట్ పెయింటింగ్ సమాచారం + PCB బోర్డు అవసరాలు + అసెంబ్లీ బోర్డు రేఖాచిత్రం)

12: PCB బోర్డ్ ఫ్యాక్టరీ ఇంజనీరింగ్ EQ నిర్ధారణ(బోర్డు ఇంజనీరింగ్ మరియు సమస్య ప్రత్యుత్తరం)

13: PCBA ప్లేస్‌మెంట్ డేటా అవుట్‌పుట్(స్టెన్సిల్ సమాచారం, ప్లేస్‌మెంట్ బిట్ నంబర్ మ్యాప్, కాంపోనెంట్ కోఆర్డినేట్స్ ఫైల్)

ఇక్కడ ప్రాజెక్ట్ PCB డిజైన్ యొక్క మొత్తం వర్క్‌ఫ్లో పూర్తయింది

PCB డిజైన్ చాలా వివరణాత్మక పని, కాబట్టి డిజైన్ చాలా జాగ్రత్తగా మరియు ఓపికగా ఉండాలి, అసెంబ్లీ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తిని పరిగణనలోకి తీసుకునే డిజైన్‌తో సహా కారకాల యొక్క అన్ని అంశాలను పూర్తిగా పరిగణించండి మరియు తరువాత నిర్వహణ మరియు ఇతర సమస్యలను సులభతరం చేయడానికి.అదనంగా, కొన్ని మంచి పని అలవాట్ల రూపకల్పన మీ డిజైన్‌ను మరింత సహేతుకమైన, మరింత సమర్థవంతమైన రూపకల్పన, సులభమైన ఉత్పత్తి మరియు మెరుగైన పనితీరును చేస్తుంది.రోజువారీ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే మంచి డిజైన్, వినియోగదారులకు మరింత భరోసా మరియు నమ్మకం ఉంటుంది.