PCB వైరింగ్ డిజైన్, పూర్తి స్థాయి పద్ధతుల ద్వారా వస్త్రాన్ని మెరుగుపరచడం కోసం, ఇక్కడ, కస్టమర్‌లకు మాత్రమే కాకుండా, డిజైన్ సామర్థ్యం మరియు సమర్థవంతమైన సాంకేతికత రేటు ద్వారా వస్త్రం రేటును మెరుగుపరచడానికి PCB డిజైన్‌ను మీకు అందించడం. ప్రాజెక్ట్ అభివృద్ధి చక్రం, కానీ పూర్తి డిజైన్ యొక్క నాణ్యతను పెంచడానికి.
1. PCB పొరల సంఖ్యను నిర్ణయించండి
డిజైన్ ప్రారంభంలో సర్క్యూట్ బోర్డ్ పరిమాణం మరియు వైరింగ్ పొరలను నిర్ణయించడం అవసరం.డిజైన్‌కు అధిక-సాంద్రత కలిగిన బాల్ గ్రిడ్ అర్రే (BGA) భాగాలను ఉపయోగించడం అవసరమైతే, ఈ పరికరాల వైరింగ్‌కు అవసరమైన వైరింగ్ లేయర్‌ల కనీస సంఖ్యను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.వైరింగ్ లేయర్‌ల సంఖ్య మరియు స్టాక్-అప్ పద్ధతి ప్రింటెడ్ వైర్ల యొక్క వైరింగ్ మరియు ఇంపెడెన్స్‌పై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.బోర్డ్ యొక్క పరిమాణం కావలసిన డిజైన్‌ను సాధించడానికి స్టాక్-అప్ పద్ధతిని మరియు ముద్రించిన వైర్ల వెడల్పును నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది.
బోర్డు యొక్క తక్కువ పొరలు, తక్కువ ధర అని ఎల్లప్పుడూ భావించబడుతుంది, అయితే బోర్డు తయారీ వ్యయాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక ఇతర అంశాలు ఉన్నాయి.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, బహుళస్థాయి బోర్డుల మధ్య వ్యయ వ్యత్యాసం బాగా తగ్గించబడింది.తక్కువ సంఖ్యలో సిగ్నల్‌లు నియమాలు మరియు స్థలానికి అనుగుణంగా లేవని గుర్తించినప్పుడు డిజైన్ ముగింపులో కొత్త పొరలను జోడించమని ఒత్తిడి చేయకుండా ఉండటానికి సర్క్యూట్రీ యొక్క మరిన్ని పొరలతో డిజైన్‌ను ప్రారంభించడం మరియు రాగిని సమానంగా విస్తరించడం మంచిది. నిర్వచించబడిన అవసరాలు.డిజైన్‌కు ముందు జాగ్రత్తగా ప్లాన్ చేయడం వల్ల వైరింగ్‌ని చాలా ఇబ్బందిగా తగ్గిస్తుంది.
2. డిజైన్ నియమాలు మరియు పరిమితులు
వేర్వేరు సిగ్నల్ లైన్లు వేర్వేరు వైరింగ్ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, సిగ్నల్ లైన్ యొక్క అన్ని ప్రత్యేక అవసరాలను వర్గీకరించడానికి, వివిధ డిజైన్ వర్గాలు ఒకే విధంగా ఉండవు.ప్రతి సిగ్నల్ తరగతికి ప్రాధాన్యత ఉండాలి, అధిక ప్రాధాన్యత, కఠినమైన నియమాలు.నియమాలు ప్రింటెడ్ వైర్ వెడల్పు, గరిష్ట సంఖ్యలో వయాస్, సమాంతరత, సిగ్నల్ లైన్ ఇంటరాక్షన్‌లు మరియు లేయర్ పరిమితులకు సంబంధించినవి, ఇవి కేబులింగ్ సాధనం పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.విజయవంతమైన వైరింగ్‌లో డిజైన్ అవసరాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం ఒక ముఖ్యమైన దశ.
3. భాగాల లేఅవుట్
అసెంబ్లీ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, డిజైన్ ఫర్ మ్యానుఫ్యాక్చురబిలిటీ (DFM) నియమాలు కాంపోనెంట్ లేఅవుట్‌పై పరిమితులను విధిస్తాయి.అసెంబ్లీ డిపార్ట్‌మెంట్ కాంపోనెంట్ కదలికను అనుమతించినట్లయితే, సర్క్యూట్ తగిన విధంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది, ఇది వైరింగ్‌ను ఆటోమేట్ చేయడం సులభం చేస్తుంది.నిర్వచించిన నియమాలు మరియు పరిమితులు లేఅవుట్ రూపకల్పనను ప్రభావితం చేస్తాయి.
లేఅవుట్ సమయంలో రూటింగ్ ఛానెల్‌లు మరియు ప్రాంతాల ద్వారా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.ఈ మార్గాలు మరియు ప్రాంతాలు డిజైనర్‌కు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి, అయితే ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనం ఒక సమయంలో సిగ్నల్‌ను మాత్రమే పరిగణిస్తుంది, వైరింగ్ పరిమితులను సెట్ చేయడం ద్వారా మరియు సిగ్నల్ లైన్ యొక్క పొరను క్లాత్‌గా సెట్ చేయడం ద్వారా, మీరు వైరింగ్ సాధనాన్ని ఇలా చేయవచ్చు. వైరింగ్ పూర్తవుతుందని డిజైనర్ ఊహించాడు.
4. ఫ్యాన్ అవుట్ డిజైన్
డిజైన్ దశలో ఫ్యాన్ అవుట్, కాంపోనెంట్ పిన్‌లకు ఆటోమేటెడ్ వైరింగ్ సాధనాలను కనెక్ట్ చేయడానికి, ఉపరితల మౌంట్ పరికరాలను ప్రారంభించడానికి, ప్రతి పిన్ కనీసం ఒక రంధ్రం ఉండాలి, తద్వారా మరిన్ని కనెక్షన్‌ల అవసరం ఉన్నట్లయితే, బోర్డు లోపలి పొరకు కనెక్ట్ చేయబడుతుంది, ఇన్-సర్క్యూట్ టెస్టింగ్ (ICT) మరియు సర్క్యూట్ రీప్రాసెసింగ్.
స్వయంచాలక వైరింగ్ సాధనాన్ని అత్యంత ప్రభావవంతంగా చేయడానికి, పరిమాణం మరియు ప్రింటెడ్ వైర్ ద్వారా సాధ్యమైనంత పెద్దదిగా ఉపయోగించడం ముఖ్యం, 50 మిల్లుల మధ్య అంతరాన్ని సెట్ చేయడం సరైనది.రూటింగ్ పాత్‌ల సంఖ్యను పెంచే వయాస్ రకాన్ని ఉపయోగించండి.ఫ్యాన్-అవుట్ కోసం రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఇన్-సర్క్యూట్ పరీక్షను పరిగణించండి.టెస్ట్ ఫిక్చర్‌లు ఖరీదైనవి మరియు పూర్తి ఉత్పత్తి ఆసన్నమైనప్పుడు తరచుగా ఆర్డర్ చేయబడతాయి మరియు 100% పరీక్ష సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి నోడ్‌లను జోడించడం చాలా ఆలస్యం అవుతుంది.
జాగ్రత్తగా పరిశీలించి మరియు ఎదురుచూసిన తర్వాత, సర్క్యూట్ ఇన్-సర్క్యూట్ టెస్టింగ్ రూపకల్పనను డిజైన్ ప్రక్రియలో ప్రారంభంలోనే చేయవచ్చు మరియు తర్వాత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో గ్రహించవచ్చు, వైరింగ్ మార్గం మరియు సర్క్యూట్ ఇన్-సర్క్యూట్ టెస్టింగ్ ద్వారా ఫ్యాన్-అవుట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, పవర్ మరియు గ్రౌండింగ్‌తో వైరింగ్ మరియు ఫ్యాన్-అవుట్ డిజైన్‌ను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ కనెక్షన్ లైన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఇండక్టివ్ ఇంపెడెన్స్‌ను తగ్గించడానికి, ఓవర్-హోల్ ఉపరితల మౌంట్ పరికరం యొక్క పిన్‌లకు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి, అవసరమైతే, మాన్యువల్‌గా రూట్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ప్రభావం చూపుతుంది వైరింగ్ మార్గం యొక్క అసలు భావన, మరియు మీరు ఏ రకమైన ఓవర్-హోల్ యొక్క ఉపయోగాన్ని పునఃపరిశీలించటానికి దారితీయవచ్చు, ఓవర్-హోల్ మరియు పిన్ ఇండక్టివ్ ఇంపెడెన్స్ మధ్య సంబంధాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు ప్రాధాన్యతను సెట్ చేయడం అవసరం ఓవర్-హోల్ స్పెసిఫికేషన్స్.
నియోడెన్ గురించి త్వరిత వాస్తవాలు
① 2010లో స్థాపించబడింది, 200+ ఉద్యోగులు, 8000+ Sq.m.కర్మాగారం
② నియోడెన్ ఉత్పత్తులు: స్మార్ట్ సిరీస్ PNP మెషిన్, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, రిఫ్లో ఓవెన్ IN6, IN12, సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటర్, PP2640
③ ప్రపంచవ్యాప్తంగా 10000+ కస్టమర్‌లు విజయవంతమయ్యారు
④ 30+ గ్లోబల్ ఏజెంట్లు ఆసియా, యూరప్, అమెరికా, ఓషియానియా మరియు ఆఫ్రికాలో ఉన్నారు
⑤ R&D కేంద్రం: 25+ ప్రొఫెషనల్ R&D ఇంజనీర్‌లతో 3 R&D విభాగాలు
⑥ CEతో జాబితా చేయబడింది మరియు 50+ పేటెంట్‌లను పొందింది
⑦ 30+ నాణ్యత నియంత్రణ మరియు సాంకేతిక మద్దతు ఇంజనీర్లు, 15+ సీనియర్ అంతర్జాతీయ విక్రయాలు, సకాలంలో కస్టమర్ 8 గంటల్లో ప్రతిస్పందించడం, 24 గంటల్లోపు వృత్తిపరమైన పరిష్కారాలు అందించడం
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-22-2023