PCB రీవర్క్
PCBA తనిఖీ పూర్తయిన తర్వాత, లోపభూయిష్ట PCBAని రిపేర్ చేయాలి.మరమ్మతు చేయడానికి కంపెనీకి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయిSMT PCBA.
ఒకటి మరమ్మత్తు కోసం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత టంకం ఇనుము (మాన్యువల్ వెల్డింగ్) ఉపయోగించడం, మరియు మరమ్మత్తు కోసం మరమ్మత్తు వర్క్బెంచ్ (హాట్ ఎయిర్ వెల్డింగ్) ఉపయోగించడం.ఏ పద్ధతిని అవలంబించినా, తక్కువ సమయంలో మంచి టంకము జాయింట్ను రూపొందించడం అవసరం.
అందువల్ల, టంకం ఇనుమును ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, టంకం పాయింట్ను 3 సెకన్లలోపు, ప్రాధాన్యంగా 2 సెకన్లలో పూర్తి చేయడం అవసరం.
టంకము వైర్ యొక్క వ్యాసం φ0.8mm వ్యాసం ఉపయోగించడానికి ప్రాధాన్యత అవసరం, లేదా φ1.0mm ఉపయోగించడానికి, φ1.2mm కాదు.
టంకం ఇనుము ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్: సాధారణ వెల్డింగ్ వైర్ 380 గేర్, అధిక ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ వైర్ 420 గేర్.
ఫెర్రోక్రోమ్ రీవర్క్ పద్ధతి మాన్యువల్ వెల్డింగ్
1. ఉపయోగం ముందు కొత్త టంకం ఇనుము యొక్క చికిత్స:
కొత్త టంకం ఇనుము సాధారణంగా ఉపయోగించే ముందు టంకం ఇనుము చిట్కాను టంకము పొరతో పూసిన తర్వాత ఉపయోగించవచ్చు.టంకం ఇనుమును కొంత కాలం పాటు ఉపయోగించినప్పుడు, టంకం ఇనుప చిట్కా యొక్క బ్లేడ్ ఉపరితలంపై మరియు దాని చుట్టూ ఆక్సైడ్ పొర ఏర్పడుతుంది, ఇది "టిన్ తినడం" కష్టతరం చేస్తుంది.ఈ సమయంలో, ఆక్సైడ్ పొరను దాఖలు చేయవచ్చు మరియు టంకము తిరిగి పూయవచ్చు.
2. టంకం ఇనుమును ఎలా పట్టుకోవాలి:
రివర్స్ గ్రిప్: మీ అరచేతిలో టంకం ఇనుము యొక్క హ్యాండిల్ను పట్టుకోవడానికి ఐదు వేళ్లను ఉపయోగించండి.ఈ పద్ధతి పెద్ద వేడి వెదజల్లడంతో భాగాలను వెల్డ్ చేయడానికి అధిక-శక్తి విద్యుత్ టంకం ఐరన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఆర్థో-గ్రిప్: బొటనవేలు మినహా నాలుగు వేళ్లతో టంకం ఇనుము యొక్క హ్యాండిల్ను పట్టుకోండి మరియు టంకం ఇనుము దిశలో బొటనవేలును నొక్కండి.ఈ పద్ధతిలో ఉపయోగించే టంకం ఇనుము కూడా సాపేక్షంగా పెద్దది, మరియు వాటిలో ఎక్కువ భాగం వక్ర టంకం ఇనుము చిట్కాలు.
పెన్ పట్టుకునే పద్ధతి: పెన్ను పట్టుకోవడం వంటి ఎలక్ట్రిక్ టంకం ఇనుమును పట్టుకోవడం, తక్కువ-పవర్ ఎలక్ట్రిక్ టంకం ఐరన్లను వెల్డింగ్ చేయడానికి చిన్న భాగాలను వెల్డ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. వెల్డింగ్ దశలు:
వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఉపకరణాలు చక్కగా ఉంచాలి, మరియు ఎలక్ట్రిక్ టంకం ఇనుము దృఢంగా అమర్చాలి.సాధారణంగా, టంకం కోసం రోసిన్తో ట్యూబ్-ఆకారపు టంకము వైర్ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.ఒక చేతిలో టంకం ఇనుము మరియు మరొక చేతిలో టంకము తీగను పట్టుకోండి.
టంకం ఇనుప చిట్కాను శుభ్రపరచండి టంకం బిందువును వేడి చేయండి టంకమును కరిగించండి టంకం ఇనుము చిట్కాను తరలించండి టంకం ఇనుమును తీసివేయండి
① వేడిచేసిన మరియు టిన్డ్ చేసిన టంకం ఇనుప చిట్కాను కోర్డ్ వైర్కు త్వరగా తాకండి, ఆపై టంకము జాయింట్ ప్రాంతాన్ని తాకండి, కరిగిన టంకమును ఉపయోగించి టంకం ఇనుము నుండి వర్క్పీస్కు ప్రారంభ ఉష్ణ బదిలీకి సహాయం చేయండి, ఆపై టంకము వైర్ని దూరంగా తరలించి, soldering టంకం ఇనుము చిట్కా యొక్క ఉపరితలం.
② పిన్/ప్యాడ్కు టంకం ఇనుప చిట్కాను సంప్రదించండి మరియు థర్మల్ వంతెనను రూపొందించడానికి టంకం ఇనుప చిట్కా మరియు పిన్ మధ్య టంకం తీగను ఉంచండి;అప్పుడు త్వరగా టంకం వైర్ను టంకం ప్రాంతానికి ఎదురుగా తరలించండి.
ఏది ఏమైనప్పటికీ, ఇది సాధారణంగా సరికాని ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం, పొడిగించిన నిలుపుదల సమయం లేదా PCB లేదా మూడింటి వల్ల కలిగే భాగాలకు నష్టం కలిగించడం వల్ల సంభవిస్తుంది.
4. వెల్డింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు:
టంకం ఇనుము చిట్కా యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగినదిగా ఉండాలి.వివిధ ఉష్ణోగ్రతల టంకం ఇనుము చిట్కాలు రోసిన్ బ్లాక్పై ఉంచినప్పుడు విభిన్న దృగ్విషయాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, రోసిన్ వేగంగా కరిగి పొగను విడుదల చేయనప్పుడు ఉష్ణోగ్రత మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
టంకం సమయం సముచితంగా ఉండాలి, టంకము జాయింట్ను వేడి చేయడం నుండి టంకము కరిగే వరకు మరియు టంకము జాయింట్ను నింపడం వరకు, సాధారణంగా కొన్ని సెకన్లలో పూర్తి చేయాలి.టంకం సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, టంకము కీళ్లపై ఫ్లక్స్ పూర్తిగా అస్థిరమవుతుంది మరియు ఫ్లక్సింగ్ ప్రభావం పోతుంది.
టంకం సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, టంకం పాయింట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత టంకం ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోదు మరియు టంకము తగినంతగా కరగదు, ఇది సులభంగా తప్పుడు టంకంకి కారణమవుతుంది.
టంకము మరియు ఫ్లక్స్ మొత్తాన్ని తగిన విధంగా ఉపయోగించాలి.సాధారణంగా, టంకము జాయింట్పై ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ టంకము మరియు ఫ్లక్స్ ఉపయోగించడం టంకం నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
టంకము జాయింట్పై ఉన్న టంకము యాదృచ్ఛికంగా ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి, టంకము టంకము చేయవలసిన చోట మాత్రమే టంకము వేయబడి ఉండాలి.టంకం ఆపరేషన్లో, టంకము ప్రారంభంలో తక్కువగా ఉండాలి.టంకం బిందువు టంకం ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు మరియు టంకము టంకం పాయింట్ యొక్క గ్యాప్లోకి ప్రవహించినప్పుడు, టంకం త్వరగా పూర్తి చేయడానికి టంకము రీఫిల్ చేయబడుతుంది.
టంకం ప్రక్రియలో టంకము కీళ్ళను తాకవద్దు.టంకము కీళ్ళపై టంకము పూర్తిగా పటిష్టం కానప్పుడు, టంకము కీళ్ళపై టంకము చేయబడిన పరికరాలు మరియు తీగలు తరలించబడవు, లేకుంటే టంకము కీళ్ళు వైకల్యం చెందుతాయి మరియు వర్చువల్ వెల్డింగ్ జరుగుతుంది.
చుట్టుపక్కల భాగాలు మరియు వైర్లను కాల్చవద్దు.టంకం వేసేటప్పుడు, చుట్టుపక్కల వైర్లు మరియు భాగాల ఉపరితలం యొక్క ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేషన్ పొరను కాల్చకుండా జాగ్రత్త వహించండి, ముఖ్యంగా కాంపాక్ట్ వెల్డింగ్ నిర్మాణాలు మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన ఉత్పత్తులకు.
సమయానికి వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత శుభ్రపరిచే పనిని చేయండి.వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, కట్ వైర్ హెడ్ మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో పడిపోయిన టిన్ స్లాగ్ ఉత్పత్తిలో పడకుండా దాచిన ప్రమాదాలను నివారించడానికి సకాలంలో తొలగించబడాలి.
5. వెల్డింగ్ తర్వాత చికిత్స:
వెల్డింగ్ తర్వాత, మీరు తనిఖీ చేయాలి:
లేని టంకము ఉందా.
టంకము కీళ్ల గ్లోస్ బాగుందా?
టంకము ఉమ్మడి సరిపోదు.
టంకము కీళ్ల చుట్టూ అవశేష ఫ్లక్స్ ఉందా.
నిరంతర వెల్డింగ్ ఉందా.
ప్యాడ్ పడిపోయిందో లేదో.
టంకము కీళ్లలో పగుళ్లు ఉన్నాయా.
టంకము ఉమ్మడి అసమానంగా ఉందా?
టంకము కీళ్ళు పదునుగా ఉన్నాయా.
ఏదైనా వదులుగా ఉందో లేదో చూడటానికి పట్టకార్లతో ప్రతి భాగాన్ని లాగండి.
6. డీసోల్డరింగ్:
టంకం ఇనుప చిట్కాను డీసోల్డరింగ్ పాయింట్ ద్వారా వేడి చేసినప్పుడు, టంకము కరిగిన వెంటనే, భాగం యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని సర్క్యూట్ బోర్డ్కు లంబంగా ఉన్న దిశలో బయటకు తీయాలి.కాంపోనెంట్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ స్థానంతో సంబంధం లేకుండా, దాన్ని తీయడం సులభం కాదా, భాగాన్ని బలవంతం చేయవద్దు లేదా ట్విస్ట్ చేయవద్దు.కాబట్టి సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు ఇతర భాగాలను పాడుచేయకూడదు.
డీసోల్డరింగ్ చేసేటప్పుడు అధిక శక్తిని ఉపయోగించవద్దు.ఎలెక్ట్రిక్ టంకం ఇనుముతో పరిచయాన్ని పిరికి మరియు షేక్ చేసే అభ్యాసం చాలా చెడ్డది.సాధారణంగా, కాంటాక్ట్ని లాగడం, వణుకడం, మెలితిప్పడం మొదలైన వాటి ద్వారా తొలగించడానికి అనుమతించబడదు.
కొత్త కాంపోనెంట్ను చొప్పించే ముందు, ప్యాడ్ వైర్ హోల్లోని టంకము తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి, లేకుంటే కొత్త కాంపోనెంట్ యొక్క సీసాన్ని చొప్పించినప్పుడు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్యాడ్ వార్ప్ చేయబడుతుంది.
NeoDen పూర్తి SMT అసెంబ్లీ లైన్ పరిష్కారాలను అందిస్తుందిSMT రిఫ్లో ఓవెన్, వేవ్ టంకం యంత్రం,యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి మరియు ఉంచండి, టంకము పేస్ట్ ప్రింటర్,PCB లోడర్, PCB అన్లోడర్, చిప్ మౌంటర్, SMT AOI మెషిన్, SMT SPI మెషిన్, SMT ఎక్స్-రే మెషిన్, SMT అసెంబ్లీ లైన్ పరికరాలు, PCB ఉత్పత్తి సామగ్రి SMT విడి భాగాలు, మొదలైనవి మీకు అవసరమైన ఏ రకమైన SMT మెషీన్లు అయినా, దయచేసి మరింత సమాచారం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి:
పోస్ట్ సమయం: జూలై-22-2020