PCBA బోర్డు PCBA బోర్డు తనిఖీ ప్రమాణాలు?
I. PCB బోర్డు తనిఖీ ప్రమాణాలు
1. తీవ్రమైన లోపాలు (CR వలె వ్యక్తీకరించబడ్డాయి): మానవ శరీరానికి లేదా యంత్రానికి గాయం చేయడానికి లేదా జీవిత భద్రతకు హాని కలిగించడానికి సరిపోయే ఏవైనా లోపాలు, అవి: భద్రతా నిబంధనలను పాటించకపోవడం / బర్న్ / విద్యుత్ షాక్.
2. ప్రధాన లోపాలు (MAగా సూచించబడతాయి): ఉత్పత్తికి నష్టం కలిగించే లోపాలు, అసాధారణ పనితీరు లేదా పదార్థాల కారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
3. చిన్న లోపాలు (MI గా వ్యక్తీకరించబడ్డాయి): ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయదు, కాస్మెటిక్ లోపాలు మరియు చిన్న లోపాలు లేదా యంత్రాంగం యొక్క అసెంబ్లీలో తేడాలు ఉన్నాయి.
II.PCBA బోర్డు యొక్క తనిఖీ పరిస్థితులు
1. భాగాలు లేదా భాగాల కాలుష్యాన్ని నిరోధించడానికి, మీరు తప్పనిసరిగా EOS / ESD రక్షణతో చేతి తొడుగులు లేదా చేతి తొడుగులు ఎంచుకోవాలి మరియు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ రింగ్ ఆపరేషన్ను ఉపయోగించాలి.కాంతి మూలం తెలుపు ఫ్లోరోసెంట్ దీపం.కాంతి తీవ్రత 100Lux కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు 10 సెకన్లలోపు స్పష్టంగా కనిపించాలి.
2. తనిఖీ పద్ధతి: ఉత్పత్తిని రెండు కళ్లకు 40 సెం.మీ దూరంలో, దాదాపు 45 డిగ్రీలు పైకి క్రిందికి ఉంచండి మరియు దానిని దృశ్యమానంగా లేదా ట్రిపుల్ భూతద్దంతో తనిఖీ చేయండి.
3. తనిఖీ ప్రమాణం: (QS9000 C≥0 AQL=0.4% నమూనా స్థాయి ఆధారంగా నమూనా; కస్టమర్లకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే, కస్టమర్ అంగీకార ప్రమాణాల ప్రకారం).
4. నమూనా ప్రణాళిక: mil-std-105 E స్థాయి 2 సాధారణ సింగిల్ నమూనా
5. నిర్ణయం తీసుకునే ప్రమాణాలు: తీవ్రమైన లోపాలు (CR) AQL 0%
6. ప్రధాన ప్రతికూలత(MA)AQL 0.4%
7. సెకండరీ ఇన్ఫీరియారిటీ(MI)-AQL-0.65%
కొన్ని PCB బోర్డ్ పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, తరచుగా స్ప్లికింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది, PCBA అసెంబ్లీ ప్రాసెసింగ్ పూర్తి చేయడంలో, PCBA పజిల్ను వేరు చేయడం అవసరం.వేరుచేయడం ప్రధానంగా మాన్యువల్ సబ్-ప్యానెలింగ్ మరియు మెషిన్ సబ్-ప్యానెలింగ్గా విభజించబడింది, సబ్-ప్యానెలింగ్ ప్రక్రియలో, పూర్తి PCBA బోర్డుకు నష్టం జరగకుండా కొన్ని జాగ్రత్తలకు శ్రద్ధ వహించాలి.
I. మాన్యువల్ సబ్-ప్యానెల్ యొక్క అవసరాలు
బోర్డు అంచుని మడతపెట్టేటప్పుడు, మీరు PCB బోర్డ్ యొక్క దిగువ అంచుని పట్టుకోవడానికి రెండు చేతులను ఉపయోగించాలి, వంగడం మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి 20 mm కంటే తక్కువ V కట్ నుండి దూరంగా ఉండాలి.
II.యంత్ర విభజన బోర్డు యొక్క అవసరాలు
1. స్థిరమైన మద్దతు పాయింట్
మద్దతు లేనట్లయితే, ఫలితంగా ఒత్తిడి ఉపరితలం మరియు టంకము కీళ్ళను దెబ్బతీస్తుంది.బోర్డ్ను వక్రీకరించడం లేదా స్ప్లిటర్ ప్రక్రియ సమయంలో కాంపోనెంట్పై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం వల్ల దాచిన లేదా స్పష్టమైన లోపాలు ఏర్పడవచ్చు.
2. రక్షణ సాధనాలను ధరించండి
ఆపరేషన్ చేయడానికి ముందు, రక్షణ కోసం సిద్ధంగా ఉండాలి, ఆపరేటర్ యొక్క భద్రతను రక్షించడానికి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కంటి రక్షణ లైటింగ్ పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించాలి.కళ్లను రక్షించుకోవడానికి ఒక జత అద్దాలు కూడా తీసుకురావడం మంచిది.
3. స్ప్లిటర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్వహించడానికి, స్ప్లిటర్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే PCB ధూళిని తొలగించడానికి మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ మరియు టూల్ను తుడిచివేయడానికి తరచుగా ఆల్కహాల్ను ఉపయోగించాలి.
4. నిర్దిష్ట సంఖ్యలో ఉపయోగించిన తర్వాత, మీరు డిస్ట్రిబ్యూటర్ యొక్క స్లయిడర్ మరియు బేరింగ్లను సున్నితంగా చేయాలి మరియు స్క్రూలు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి.
5. యంత్రాన్ని ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, టేబుల్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉంచాలి, ఇతర వస్తువులను ఉంచకపోవడమే మంచిది, సాధనం మరియు సాధనం మీద వస్తువులు పడిపోవడం వల్ల వస్తువులు దెబ్బతినకుండా ఉంటాయి. .నిర్వహణ కోసం విద్యుత్ కళ్ళు ఉన్నప్పటికీ, కానీ ఉపయోగం ప్రక్రియలో, ఒక నిర్దిష్ట భద్రతా విరామం కట్టుబడి వేళ్లు మరియు టూల్స్ దృష్టి చెల్లించండి.
సాధారణంగా, PCBA స్ప్లిటర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మెషిన్ స్ప్లిటర్లు మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటాయి మరియు మాన్యువల్ స్ప్లిటర్ల కంటే తక్కువ నష్టం రేటును కలిగి ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, యంత్ర విభజనను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, మానవ లోపాన్ని తగ్గించే ప్రక్రియతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా పనిచేయడం కూడా అవసరం.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., 2010లో స్థాపించబడింది, SMT పిక్ అండ్ ప్లేస్ మెషిన్, రిఫ్లో ఓవెన్, స్టెన్సిల్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, SMT ప్రొడక్షన్ లైన్ మరియు ఇతర SMT ఉత్పత్తులలో నైపుణ్యం కలిగిన ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు.మేము మా స్వంత R & D బృందం మరియు స్వంత ఫ్యాక్టరీని కలిగి ఉన్నాము, మా స్వంత గొప్ప అనుభవజ్ఞులైన R&D, బాగా శిక్షణ పొందిన ఉత్పత్తిని సద్వినియోగం చేసుకుంటూ, ప్రపంచవ్యాప్త కస్టమర్ల నుండి గొప్ప ఖ్యాతిని పొందాము.
గొప్ప వ్యక్తులు మరియు భాగస్వాములు నియోడెన్ని గొప్ప కంపెనీగా తీర్చిదిద్దుతారని మరియు ఇన్నోవేషన్, వైవిధ్యం మరియు సుస్థిరత పట్ల మా నిబద్ధత ప్రతిచోటా ఉన్న ప్రతి అభిరుచి గలవారికి SMT ఆటోమేషన్ అందుబాటులో ఉండేలా చూస్తుందని మేము నమ్ముతున్నాము.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-31-2023