1. షార్ట్ సర్క్యూట్, సర్క్యూట్ బ్రేక్ మరియు ఇతర సమస్యలు ఉన్నాయా అని చూడడానికి PCB బేర్ బోర్డ్‌ను పొందిన తర్వాత ముందుగా రూపాన్ని తనిఖీ చేయమని అందరికీ గుర్తు చేయండి.అప్పుడు డెవలప్‌మెంట్ బోర్డ్ స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రంతో పరిచయం పెంచుకోండి మరియు స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం మరియు PCB మధ్య వ్యత్యాసాన్ని నివారించడానికి స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని PCB స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేయర్‌తో సరిపోల్చండి.
2. అవసరమైన పదార్థాల తర్వాతరిఫ్లో ఓవెన్సిద్ధంగా ఉన్నాయి, భాగాలు వర్గీకరించబడాలి.తదుపరి వెల్డింగ్ సౌలభ్యం కోసం అన్ని భాగాలను వాటి పరిమాణాల ప్రకారం అనేక వర్గాలుగా విభజించవచ్చు.పూర్తి మెటీరియల్ జాబితాను ముద్రించాలి.వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ పూర్తి కానట్లయితే, పెన్తో సంబంధిత ఎంపికలను క్రాస్ అవుట్ చేయండి, తద్వారా తదుపరి వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేయండి.
3. ముందుreflow టంకం యంత్రం, భాగాలకు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి esd రింగ్ ధరించడం వంటి esd చర్యలను తీసుకోండి.అన్ని వెల్డింగ్ పరికరాలు సిద్ధమైన తర్వాత, టంకం ఇనుము తల శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.ప్రారంభ వెల్డింగ్ కోసం ఫ్లాట్ యాంగిల్ టంకం ఇనుమును ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.0603 రకం వంటి ఎన్‌క్యాప్సులేటెడ్ భాగాలను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, టంకం ఇనుము వెల్డింగ్ ప్యాడ్‌ను బాగా సంప్రదించవచ్చు, ఇది వెల్డింగ్ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.వాస్తవానికి, మాస్టర్ కోసం, ఇది సమస్య కాదు.
4. వెల్డింగ్ కోసం భాగాలను ఎంచుకున్నప్పుడు, వాటిని తక్కువ నుండి ఎక్కువ మరియు చిన్న నుండి పెద్ద వరకు క్రమంలో వెల్డ్ చేయండి.చిన్న భాగాలకు వెల్డింగ్ చేయబడిన పెద్ద భాగాల వెల్డింగ్ అసౌకర్యాన్ని నివారించడానికి.ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ చిప్‌లను ప్రాధాన్యంగా వెల్డ్ చేయండి.
5. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ చిప్‌లను వెల్డింగ్ చేసే ముందు, చిప్స్ సరైన దిశలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.చిప్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేయర్ కోసం, సాధారణ దీర్ఘచతురస్రాకార ప్యాడ్ పిన్ యొక్క ప్రారంభాన్ని సూచిస్తుంది.వెల్డింగ్ సమయంలో, చిప్ యొక్క ఒక పిన్ను ముందుగా పరిష్కరించాలి.భాగాల స్థానాన్ని చక్కగా ట్యూన్ చేసిన తర్వాత, చిప్ యొక్క వికర్ణ పిన్స్ స్థిరపరచబడాలి, తద్వారా భాగాలు వెల్డింగ్కు ముందు స్థానానికి ఖచ్చితంగా కనెక్ట్ చేయబడతాయి.
6. వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ సర్క్యూట్‌లలో సిరామిక్ చిప్ కెపాసిటర్లు మరియు రెగ్యులేటర్ డయోడ్‌లలో సానుకూల లేదా ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ లేదు, అయితే లెడ్‌లు, టాంటాలమ్ కెపాసిటర్లు మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్‌ల కోసం సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌లను వేరు చేయడం అవసరం.కెపాసిటర్లు మరియు డయోడ్ భాగాల కోసం, గుర్తించబడిన ముగింపు సాధారణంగా ప్రతికూలంగా ఉంటుంది.SMT LED యొక్క ప్యాకేజీలో, దీపం యొక్క దిశలో సానుకూల - ప్రతికూల దిశ ఉంది.డయోడ్ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం యొక్క సిల్క్ స్క్రీన్ ఐడెంటిఫికేషన్‌తో ఎన్‌క్యాప్సులేటెడ్ భాగాల కోసం, నెగటివ్ డయోడ్ ఎక్స్‌ట్రీమ్‌ను నిలువు రేఖ చివరిలో ఉంచాలి.
7. క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ కోసం, నిష్క్రియ క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ సాధారణంగా రెండు పిన్‌లు మాత్రమే, మరియు సానుకూల మరియు ప్రతికూల పాయింట్లు ఉండవు.క్రియాశీల క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ సాధారణంగా నాలుగు పిన్‌లను కలిగి ఉంటుంది.వెల్డింగ్ లోపాలను నివారించడానికి ప్రతి పిన్ యొక్క నిర్వచనానికి శ్రద్ద.
8. పవర్ మాడ్యూల్ సంబంధిత భాగాలు వంటి ప్లగ్-ఇన్ భాగాల వెల్డింగ్ కోసం, పరికరం యొక్క పిన్ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు సవరించవచ్చు.భాగాలు ఉంచి మరియు స్థిరపడిన తర్వాత, టంకము వెనుక భాగంలో టంకం ఇనుముతో కరిగించి, టంకము ప్యాడ్ ద్వారా ముందు భాగంలో విలీనం చేయబడుతుంది.చాలా టంకము ఉంచవద్దు, కానీ మొదట భాగాలు స్థిరంగా ఉండాలి.
9. వెల్డింగ్ సమయంలో కనిపించే PCB డిజైన్ సమస్యలు, తదుపరి మెరుగుదల కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్ జోక్యం, సరికాని ప్యాడ్ సైజు డిజైన్, కాంపోనెంట్ ప్యాకేజింగ్ లోపాలు మొదలైన వాటిని సమయానికి నమోదు చేయాలి.
10. వెల్డింగ్ తర్వాత, టంకము కీళ్లను తనిఖీ చేయడానికి భూతద్దం ఉపయోగించండి మరియు ఏదైనా వెల్డ్ లోపం లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
11. సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ పని పూర్తయిన తర్వాత, ఆల్కహాల్ మరియు ఇతర క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌ను సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి, ఐరన్ చిప్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు జోడించిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితలాన్ని నిరోధించడానికి ఉపయోగించాలి, కానీ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను కూడా తయారు చేయవచ్చు. మరింత శుభ్రంగా మరియు అందమైన.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-17-2021