SMT అనేది ఉపరితల మౌంట్ టెక్నాలజీ, ప్రస్తుతం ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీ పరిశ్రమలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన సాంకేతికత మరియు ప్రక్రియ.SMT ప్లేస్‌మెంట్ అనేది సంక్షిప్తంగా PCB ఆధారంగా ప్రక్రియల శ్రేణిని సూచిస్తుంది.పీసీబీ అంటే ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్.
ప్రక్రియ
SMT ప్రాథమిక ప్రక్రియ భాగాలు: టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ –>SMT మౌంటు మెషిన్ప్లేస్‌మెంట్ –> ఓవెన్ క్యూరింగ్ మీద –>రిఫ్లో ఓవెన్టంకం -> AOI ఆప్టికల్ తనిఖీ -> మరమ్మత్తు -> సబ్-బోర్డ్ -> గ్రైండింగ్ బోర్డు -> వాష్ బోర్డ్.
1. సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్: భాగాల వెల్డింగ్ కోసం తయారీలో, PCB యొక్క ప్యాడ్‌లకు టిన్-ఫ్రీ పేస్ట్‌ను లీక్ చేయడం దీని పాత్ర.SMT ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ముందంజలో ఉన్న స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించిన పరికరాలు.
2. చిప్ మౌంటర్: PCB యొక్క స్థిర స్థానానికి ఉపరితల అసెంబ్లీ భాగాలను ఖచ్చితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం దీని పాత్ర.ఉపయోగించిన పరికరాలు మౌంటర్, ఇది స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషీన్ వెనుక SMT ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఉంది.
3. ఓవెన్ క్యూరింగ్ ఓవర్: దాని పాత్ర SMD అంటుకునే కరుగు, తద్వారా ఉపరితల అసెంబ్లీ భాగాలు మరియు PCB బోర్డు గట్టిగా కలిసి ఉంటాయి.ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్ వెనుక SMT ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఉన్న ఓవెన్‌ను క్యూరింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే పరికరాలు.
4. రిఫ్లో ఓవెన్ టంకం: దాని పాత్ర టంకము పేస్ట్‌ను కరిగించడం, తద్వారా ఉపరితల అసెంబ్లీ భాగాలు మరియు PCB బోర్డు గట్టిగా కలిసి ఉంటాయి.ఉపయోగించిన పరికరాలు రిఫ్లో ఓవెన్, ఇది బాండర్ వెనుక ఉన్న SMT ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఉంది.
5. SMT AOI యంత్రంఆప్టికల్ తనిఖీ: వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు అసెంబ్లీ నాణ్యత తనిఖీ కోసం PCB బోర్డుని సమీకరించడం దీని పాత్ర.ఉపయోగించిన పరికరాలు ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ (AOI), ఆర్డర్ వాల్యూమ్ సాధారణంగా పది వేల కంటే ఎక్కువ, మాన్యువల్ తనిఖీ ద్వారా ఆర్డర్ వాల్యూమ్ చిన్నది.డిటెక్షన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లొకేషన్, ప్రొడక్షన్ లైన్ తగిన స్థానంలో కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.ముందు రిఫ్లో టంకంలో కొన్ని, తర్వాత రిఫ్లో టంకంలో కొన్ని.
6. నిర్వహణ: పునఃపని కోసం PCB బోర్డు వైఫల్యాన్ని గుర్తించడం దీని పాత్ర.ఉపయోగించిన సాధనాలు టంకం ఐరన్‌లు, రీవర్క్ వర్క్‌స్టేషన్‌లు మొదలైనవి. తర్వాత AOI ఆప్టికల్ తనిఖీలో కాన్ఫిగర్ చేయబడింది.
7. సబ్-బోర్డ్: దాని పాత్ర బహుళ-లింక్డ్ బోర్డ్ PCBAని కత్తిరించడం, తద్వారా ఇది ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తిని రూపొందించడానికి వేరు చేయబడుతుంది, సాధారణంగా V-కట్ మరియు మెషిన్ కట్టింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది.
8. గ్రైండింగ్ బోర్డ్: దాని పాత్ర బర్ర్ భాగాలను రాపిడి చేయడం, తద్వారా అవి మృదువైన మరియు ఫ్లాట్ అవుతాయి.
9. వాషింగ్ బోర్డ్: తొలగించబడిన ఫ్లక్స్ వంటి హానికరమైన వెల్డింగ్ అవశేషాల పైన PCB బోర్డ్‌ను సమీకరించడం దీని పాత్ర.మాన్యువల్ క్లీనింగ్ మరియు క్లీనింగ్ మెషిన్ క్లీనింగ్‌గా విభజించబడింది, లొకేషన్ ఫిక్స్ చేయబడదు, ఆన్‌లైన్‌లో ఉండవచ్చు లేదా ఆన్‌లైన్‌లో ఉండకపోవచ్చు.
యొక్క లక్షణాలునియోడెన్10యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి మరియు ఉంచండి
1.Equips డబుల్ మార్క్ కెమెరా + డబుల్ సైడ్ హై ప్రెసిషన్ ఫ్లయింగ్ కెమెరా అధిక వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం, 13,000 CPH వరకు వాస్తవ వేగం.స్పీడ్ కౌంటింగ్ కోసం వర్చువల్ పారామితులు లేకుండా నిజ-సమయ గణన అల్గారిథమ్‌ని ఉపయోగించడం.
2.ముందు మరియు వెనుక 2 నాల్గవ తరం హై స్పీడ్ ఫ్లయింగ్ కెమెరా రికగ్నిషన్ సిస్టమ్స్, US ON సెన్సార్లు, 28mm ఇండస్ట్రియల్ లెన్స్, ఫ్లయింగ్ షాట్‌లు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ గుర్తింపు కోసం.
పూర్తిగా క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో కూడిన 3.8 ఇండిపెండెంట్ హెడ్‌లు అన్ని 8mm ఫీడర్‌లను ఒకేసారి పికప్ చేయడానికి, 13,000 CPH వరకు వేగాన్ని అందిస్తాయి.
4.సపోర్ట్ 1.5M LED లైట్ బార్ ప్లేస్‌మెంట్ (ఐచ్ఛిక కాన్ఫిగరేషన్).
5. PCBని స్వయంచాలకంగా పెంచండి, ప్లేస్‌మెంట్ సమయంలో PCBని అదే ఉపరితల స్థాయిలో ఉంచుతుంది, అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-09-2022