సెలెక్టివ్ సోల్డరింగ్ ఓవెన్ ఇన్‌సైడ్ సిస్టమ్

1. ఫ్లక్స్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్

సెలెక్టివ్ వేవ్ టంకం అనేది సెలెక్టివ్ ఫ్లక్స్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తుంది, అనగా, ప్రోగ్రామ్ చేసిన సూచనల ప్రకారం ఫ్లక్స్ నాజిల్ నియమించబడిన స్థానానికి వెళ్లిన తర్వాత, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో టంకం చేయాల్సిన ప్రాంతం మాత్రమే ఫ్లక్స్ (పాయింట్ స్ప్రే మరియు లైన్ స్ప్రే)తో స్ప్రే చేయబడుతుంది. అందుబాటులో ఉన్నాయి) , ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం వివిధ ప్రాంతాల స్ప్రే వాల్యూమ్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.ఇది సెలెక్టివ్ స్ప్రేయింగ్ అయినందున, వేవ్ టంకంతో పోలిస్తే ఫ్లక్స్ మొత్తం బాగా ఆదా అవుతుంది, కానీ ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని నాన్-టంకం ప్రాంతాల కాలుష్యాన్ని కూడా నివారిస్తుంది.

ఇది సెలెక్టివ్ స్ప్రేయింగ్ అయినందున, ఫ్లక్స్ నాజిల్ యొక్క నియంత్రణ యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది (ఫ్లక్స్ నాజిల్ యొక్క డ్రైవింగ్ పద్ధతితో సహా), మరియు ఫ్లక్స్ నాజిల్ కూడా ఆటోమేటిక్ కాలిబ్రేషన్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉండాలి.అదనంగా, ఫ్లక్స్ స్ప్రేయింగ్ సిస్టమ్‌లో, మెటీరియల్ ఎంపిక తప్పనిసరిగా నాన్-VOC ఫ్లక్స్‌ల (అంటే నీటిలో కరిగే ఫ్లక్స్‌లు) యొక్క బలమైన తినివేయడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.అందువల్ల, ఫ్లక్స్‌తో సంబంధానికి అవకాశం ఉన్న చోట, భాగాలు తుప్పును నిరోధించగలవు.

 

2. ప్రీహీటింగ్ మాడ్యూల్

మొత్తం బోర్డుని వేడి చేయడం కీలకం.ఎందుకంటే మొత్తం బోర్డ్ ప్రీహీటింగ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వివిధ స్థానాలను అసమానంగా వేడి చేయకుండా మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ వైకల్యం చెందకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.రెండవది, ప్రీహీటింగ్ యొక్క భద్రత మరియు నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం.ప్రీహీటింగ్ యొక్క ప్రధాన విధి ఫ్లక్స్ను సక్రియం చేయడం.ఫ్లక్స్ యొక్క క్రియాశీలత నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పూర్తి అయినందున, చాలా ఎక్కువ మరియు చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు ఫ్లక్స్ యొక్క క్రియాశీలతకు హానికరం.అదనంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని థర్మల్ పరికరాలకు నియంత్రించదగిన ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా అవసరం, లేకపోతే థర్మల్ పరికరాలు దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది.

తగినంత ప్రీహీటింగ్ కూడా వెల్డింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది అని ప్రయోగాలు చూపిస్తున్నాయి;మరియు ఈ విధంగా, ప్యాడ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క పీలింగ్, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు థర్మల్ షాక్ మరియు రాగిని కరిగించే ప్రమాదం కూడా తగ్గుతుంది మరియు వెల్డింగ్ యొక్క విశ్వసనీయత సహజంగా బాగా తగ్గిపోతుంది.పెంచు.

 

3. వెల్డింగ్ మాడ్యూల్

వెల్డింగ్ మాడ్యూల్ సాధారణంగా టిన్ సిలిండర్, మెకానికల్/విద్యుదయస్కాంత పంపు, వెల్డింగ్ నాజిల్, నైట్రోజన్ రక్షణ పరికరం మరియు ప్రసార పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది.యాంత్రిక/విద్యుదయస్కాంత పంపు యొక్క చర్య కారణంగా, టిన్ ట్యాంక్‌లోని టంకము నిలువు వెల్డింగ్ నాజిల్ నుండి బయటకు రావడం కొనసాగుతుంది, ఇది స్థిరమైన డైనమిక్ టిన్ వేవ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది;నత్రజని రక్షణ పరికరం టిన్ స్లాగ్ ఉత్పత్తి కారణంగా వెల్డింగ్ నాజిల్ నిరోధించబడకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు;మరియు ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం టిన్ సిలిండర్ లేదా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఖచ్చితమైన కదలిక పాయింట్-బై-పాయింట్ వెల్డింగ్ను గ్రహించేలా నిర్ధారిస్తుంది.

1. నత్రజని వాడకం.నత్రజని యొక్క ఉపయోగం సీసం టంకం యొక్క టంకం సామర్థ్యాన్ని 4 రెట్లు పెంచుతుంది, ఇది సీసం టంకం యొక్క నాణ్యత మొత్తం మెరుగుదలకు చాలా కీలకం.

2. సెలెక్టివ్ టంకం మరియు డిప్ టంకం మధ్య ప్రాథమిక వ్యత్యాసం.డిప్ టంకం అనేది సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను టిన్ ట్యాంక్‌లో ముంచడం మరియు టంకం పూర్తి చేయడానికి సహజంగా ఎక్కడానికి టంకము యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తతపై ఆధారపడటం.పెద్ద ఉష్ణ సామర్థ్యం మరియు బహుళస్థాయి సర్క్యూట్ బోర్డుల కోసం, డిప్ టంకం టిన్ వ్యాప్తి అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.టంకం ఎంపిక భిన్నంగా ఉంటుంది.డైనమిక్ టిన్ వేవ్ టంకం నాజిల్ నుండి బయటకు తీయబడుతుంది మరియు దాని డైనమిక్ బలం నేరుగా రంధ్రం ద్వారా నిలువు టిన్ వ్యాప్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది;ముఖ్యంగా సీసం టంకం కోసం, దాని పేలవమైన తేమ కారణంగా, దీనికి డైనమిక్ స్ట్రాంగ్ టిన్ వేవ్ అవసరం.అదనంగా, ఆక్సైడ్లు బలమైన ప్రవహించే తరంగాలపై ఉండటానికి అవకాశం లేదు, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కూడా సహాయపడుతుంది.

3. వెల్డింగ్ పారామితుల అమరిక.

వేర్వేరు వెల్డింగ్ పాయింట్ల కోసం, వెల్డింగ్ మాడ్యూల్ వెల్డింగ్ సమయం, వేవ్ ఎత్తు మరియు వెల్డింగ్ స్థానాన్ని వ్యక్తిగతీకరించగలగాలి, ఇది ఆపరేషన్ ఇంజనీర్‌కు ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడానికి తగినంత స్థలాన్ని ఇస్తుంది, తద్వారా ప్రతి వెల్డింగ్ పాయింట్ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు..కొన్ని ఎంపిక చేసిన వెల్డింగ్ పరికరాలు టంకము కీళ్ల ఆకారాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా వంతెనను నిరోధించే ప్రభావాన్ని కూడా సాధించగలవు.

 

4. సర్క్యూట్ బోర్డ్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్

సర్క్యూట్ బోర్డ్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్కు ఎంపిక చేసిన టంకం యొక్క ముఖ్య అవసరం ఖచ్చితత్వం.ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చడానికి, ప్రసార వ్యవస్థ క్రింది రెండు పాయింట్లను కలిగి ఉండాలి:

1. ట్రాక్ మెటీరియల్ యాంటీ-డిఫార్మేషన్, స్థిరంగా మరియు మన్నికైనది;

2. ఫ్లక్స్ స్ప్రేయింగ్ మాడ్యూల్ మరియు వెల్డింగ్ మాడ్యూల్ ద్వారా ట్రాక్‌లో స్థాన పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.ఎంపిక చేసిన వెల్డింగ్ యొక్క తక్కువ నిర్వహణ వ్యయం తయారీదారులచే త్వరగా స్వాగతించబడటానికి ఒక ముఖ్యమైన కారణం.