కాగాSMT AOI యంత్రంనిర్దిష్ట లోపాలను గుర్తించడానికి SMT ఉత్పత్తి లైన్‌లోని బహుళ స్థానాల్లో ఉపయోగించవచ్చు, AOI తనిఖీ పరికరాలను చాలా లోపాలను గుర్తించి వీలైనంత త్వరగా సరిదిద్దగల ప్రదేశంలో ఉంచాలి.మూడు ప్రధాన తనిఖీ స్థానాలు ఉన్నాయి:
టంకము పేస్ట్ ముద్రించిన తర్వాత
టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, ICT లోపాల సంఖ్యను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.సాధారణ ముద్రణ లోపాలు క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:
A.తగినంత టంకం టిన్ వద్దస్టెన్సిల్ ప్రింటర్.
బి. టంకము ప్యాడ్‌పై చాలా ఎక్కువ టంకము.
C. టంకము నుండి టంకము ప్యాడ్ యొక్క పేద యాదృచ్చికం.
D. ప్యాడ్‌ల మధ్య సోల్డర్ వంతెన.
ICTలో, ఈ పరిస్థితులకు సంబంధించి లోపాల సంభావ్యత పరిస్థితి యొక్క తీవ్రతకు నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.కొంచెం తక్కువ టిన్ అరుదుగా లోపాలకు దారి తీస్తుంది, అయితే ఫండమెంటల్ టిన్ వంటి తీవ్రమైన కేసులు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ ICTలో లోపాలకు దారితీస్తాయి.సరిపోని టంకము భాగం నష్టం లేదా ఓపెన్ టంకము కీళ్ళు కారణం కావచ్చు.అయినప్పటికీ, AOIని ఎక్కడ ఉంచాలో నిర్ణయించడానికి, తనిఖీ ప్రణాళికలో తప్పనిసరిగా చేర్చబడిన ఇతర కారణాల వల్ల కాంపోనెంట్ నష్టం సంభవించవచ్చని గుర్తించడం అవసరం.ఈ స్థాన తనిఖీ ప్రక్రియ ట్రాకింగ్ మరియు క్యారెక్టరైజేషన్‌కు నేరుగా మద్దతు ఇస్తుంది.ఈ దశలో క్వాంటిటేటివ్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ డేటా ప్రింటింగ్ ఆఫ్‌సెట్ మరియు టంకము వాల్యూమ్ సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ప్రింటెడ్ సోల్డర్ గురించి గుణాత్మక సమాచారం కూడా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.
దీని ముందురిఫ్లో ఓవెన్
బోర్డ్‌లోని టంకము పేస్ట్‌లో కాంపోనెంట్‌ను ఉంచిన తర్వాత మరియు PCBని రిఫ్లో ఫర్నేస్‌లోకి ఫీడ్ చేయడానికి ముందు తనిఖీ జరుగుతుంది.తనిఖీ యంత్రాన్ని ఉంచడానికి ఇది ఒక సాధారణ ప్రదేశం, ఎందుకంటే టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మరియు మెషిన్ ప్లేస్‌మెంట్ నుండి చాలా లోపాలు ఇక్కడ కనిపిస్తాయి.ఈ ప్రదేశంలో రూపొందించబడిన పరిమాణాత్మక ప్రక్రియ నియంత్రణ సమాచారం హై-స్పీడ్ చిప్ మెషీన్‌లు మరియు క్లోజ్-స్పేస్డ్ కాంపోనెంట్ మౌంటు పరికరాల క్రమాంకనంపై సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.ఈ సమాచారం కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్‌ను సవరించడానికి లేదా మౌంటర్‌కు క్రమాంకనం అవసరమని సూచించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ స్థానం యొక్క తనిఖీ ప్రక్రియ ట్రేస్ యొక్క లక్ష్యాన్ని చేరుకుంటుంది.
రిఫ్లో టంకం తర్వాత
SMT ప్రక్రియ ముగింపులో తనిఖీ చేయండి, ఇది AOIకి అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఎంపిక, ఎందుకంటే ఇక్కడే అన్ని అసెంబ్లీ లోపాలను కనుగొనవచ్చు.పోస్ట్-రిఫ్లో ఇన్స్పెక్షన్ అధిక స్థాయి భద్రతను అందిస్తుంది ఎందుకంటే ఇది టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్, కాంపోనెంట్ మౌంటు మరియు రిఫ్లో ప్రాసెస్ వల్ల ఏర్పడే లోపాలను గుర్తిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-11-2020