సోల్డర్ జాయింట్ క్వాలిటీ మరియు స్వరూపం తనిఖీ

సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ పురోగతితో, మొబైల్ ఫోన్లు, టాబ్లెట్ కంప్యూటర్లు మరియు ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు తేలికైనవి, చిన్నవి, అభివృద్ధి ధోరణికి పోర్టబుల్, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల SMT ప్రాసెసింగ్‌లో కూడా చిన్నవిగా మారుతున్నాయి, మునుపటి 0402 కెపాసిటివ్ భాగాలు కూడా పెద్ద సంఖ్యలో ఉన్నాయి. భర్తీ చేయడానికి 0201 పరిమాణం.టంకము కీళ్ల నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి అనేది అధిక-ఖచ్చితమైన SMD యొక్క ముఖ్యమైన సమస్యగా మారింది.వెల్డింగ్ కోసం ఒక వంతెనగా టంకము కీళ్ళు, దాని నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, SMT యొక్క నాణ్యత అంతిమంగా టంకము కీళ్ల నాణ్యతలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.

ప్రస్తుతం, ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలో, లెడ్-ఫ్రీ సోల్డర్ యొక్క పరిశోధన గొప్ప పురోగతిని సాధించింది మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా దాని అప్లికేషన్‌ను ప్రచారం చేయడం ప్రారంభించింది మరియు పర్యావరణ సమస్యలు విస్తృతంగా ఆందోళన చెందుతున్నప్పటికీ, Sn-Pb సోల్డర్ అల్లాయ్ సాఫ్ట్ బ్రేజింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ఇప్పుడు ఇప్పటికీ ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్‌లకు ప్రధాన కనెక్షన్ టెక్నాలజీ.

ఒక మంచి టంకము ఉమ్మడి పరికరాల జీవిత చక్రంలో ఉండాలి, దాని యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ లక్షణాలు వైఫల్యం కాదు.దాని స్వరూపం ఇలా చూపబడింది:

(1) పూర్తి మరియు మృదువైన మెరిసే ఉపరితలం.

(2) టంకము మరియు టంకము యొక్క సరైన మొత్తం ప్యాడ్‌లు మరియు టంకము చేయబడిన భాగాల యొక్క లీడ్స్‌ను పూర్తిగా కవర్ చేయడానికి, కాంపోనెంట్ ఎత్తు మితంగా ఉంటుంది.

(3) మంచి తేమ;టంకం బిందువు యొక్క అంచు సన్నగా ఉండాలి, టంకము మరియు ప్యాడ్ ఉపరితలం చెమ్మగిల్లడం కోణం 300 లేదా అంతకంటే తక్కువ, గరిష్టంగా 600 మించకూడదు.

SMT ప్రాసెసింగ్ ప్రదర్శన తనిఖీ కంటెంట్:

(1) భాగాలు తప్పిపోయాయా.

(2) భాగాలు తప్పుగా అతికించబడి ఉన్నాయా.

(3) షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదు.

(4) వర్చువల్ వెల్డింగ్ అయినా;వర్చువల్ వెల్డింగ్ అనేది చాలా క్లిష్టమైన కారణాలు.

I. తప్పుడు వెల్డింగ్ యొక్క తీర్పు

1. తనిఖీ కోసం ఆన్‌లైన్ టెస్టర్ ప్రత్యేక పరికరాల ఉపయోగం.

2. విజువల్ లేదాAOI తనిఖీ.టంకము జాయింట్లు చాలా తక్కువ టంకము టంకము చెమ్మగిల్లడం లేదా విరిగిన సీమ్ మధ్యలో టంకము కీళ్ళు, లేదా టంకము ఉపరితలం కుంభాకార బంతి, లేదా టంకము మరియు SMD కలయికను ముద్దుపెట్టుకోకపోవడం మొదలైన వాటిపై మనం శ్రద్ధ వహించాలి, కొంచెం దాచిన ప్రమాదం యొక్క దృగ్విషయం కూడా, టంకం సమస్యల బ్యాచ్ ఉందో లేదో వెంటనే గుర్తించాలి.తీర్పు ఏమిటంటే: టంకము జాయింట్‌ల యొక్క ఒకే ప్రదేశంలో ఎక్కువ PCBకి సమస్యలు ఉన్నాయా, అంటే కేవలం వ్యక్తిగత PCB సమస్యలు, టంకము పేస్ట్ స్క్రాచ్ చేయబడి ఉండవచ్చు, పిన్ డిఫార్మేషన్ మరియు ఇతర కారణాలు, అదే స్థానంలో ఉన్న అనేక PCBలో సమస్యలు ఉన్నాయి, ఈ సమయంలో అది చెడు భాగం కావచ్చు లేదా ప్యాడ్ వల్ల సమస్య కావచ్చు.

II.వర్చువల్ వెల్డింగ్కు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

1. లోపభూయిష్ట ప్యాడ్ డిజైన్.త్రూ-హోల్ ప్యాడ్ ఉనికి PCB డిజైన్‌లో ఒక ప్రధాన లోపం, దీనిని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు, త్రూ-హోల్ తగినంత టంకము వలన టంకము యొక్క నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది;ప్యాడ్ అంతరం, ప్రాంతం కూడా ప్రామాణిక మ్యాచ్‌గా ఉండాలి లేదా డిజైన్ చేయడానికి వీలైనంత త్వరగా సరిదిద్దాలి.

2. PCB బోర్డు ఆక్సీకరణ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంది, అంటే, ప్యాడ్ ప్రకాశవంతమైనది కాదు.ఆక్సీకరణ దృగ్విషయం ఉంటే, రబ్బరు ఆక్సైడ్ పొరను తుడిచివేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా దాని ప్రకాశవంతమైన తిరిగి కనిపిస్తుంది.pcb బోర్డు తేమ, అనుమానం వంటి ఎండబెట్టడం ఓవెన్ ఎండబెట్టడం ఉంచవచ్చు.pcb బోర్డులో చమురు మరకలు, చెమట మరకలు మరియు ఇతర కాలుష్యాలు ఉన్నాయి, ఈసారి శుభ్రపరచడానికి అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్‌ను ఉపయోగించాలి.

3. ప్రింటెడ్ టంకము పేస్ట్ PCB, టంకము పేస్ట్ స్క్రాప్, రుద్దడం, తద్వారా టంకము పరిమాణం తగ్గించడానికి సంబంధిత ప్యాడ్స్ మీద టంకము పేస్ట్, తద్వారా టంకము సరిపోదు.సకాలంలో తయారు చేయాలి.సప్లిమెంటరీ మెథడ్స్ అందుబాటులో ఉన్న డిస్పెన్సర్ లేదా పూర్తి చేయడానికి వెదురు కర్రతో కొద్దిగా ఎంచుకోండి.

4. SMD (ఉపరితల-మౌంటెడ్ భాగాలు) పేలవమైన నాణ్యత, గడువు, ఆక్సీకరణ, రూపాంతరం, ఫలితంగా తప్పుడు టంకం.ఇది మరింత సాధారణ కారణం.

ఆక్సిడైజ్డ్ భాగాలు ప్రకాశవంతంగా ఉండవు.ఆక్సైడ్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం పెరుగుతుంది.

ఈ సమయంలో మూడు వందల డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ డిగ్రీల ఎలక్ట్రిక్ క్రోమియం ఇనుముతో పాటు రోసిన్-రకం ఫ్లక్స్‌ను వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, అయితే రెండు వందల డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ SMT రీఫ్లో టంకంతో పాటు తక్కువ తినివేయు నో-క్లీన్ టంకము పేస్ట్‌ను ఉపయోగించడం కష్టం. కరుగుతాయి.అందువల్ల, ఆక్సిడైజ్డ్ SMD రిఫ్లో ఫర్నేస్‌తో కరిగించబడకూడదు.కొనుగోలు భాగాలు తప్పనిసరిగా ఆక్సీకరణం ఉందో లేదో చూడాలి మరియు ఉపయోగించడానికి సమయానికి తిరిగి కొనుగోలు చేయండి.అదేవిధంగా, ఆక్సిడైజ్డ్ టంకము పేస్ట్ ఉపయోగించబడదు.