1) ఎలెక్ట్రోఫార్మింగ్ స్టెన్సిల్
ఎలక్ట్రోఫార్మ్డ్ స్టెన్సిల్ తయారీ సూత్రం: ఎలక్ట్రోఫార్మ్డ్ టెంప్లేట్ వాహక మెటల్ బేస్ ప్లేట్‌పై ఫోటోరేసిస్ట్ మెటీరియల్‌ను ప్రింట్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, ఆపై మాస్కింగ్ అచ్చు మరియు అతినీలలోహిత ఎక్స్‌పోజర్ ద్వారా, ఆపై సన్నని టెంప్లేట్ ఎలక్ట్రోఫార్మింగ్ లిక్విడ్‌లో ఎలక్ట్రోఫార్మ్ చేయబడుతుంది.వాస్తవానికి, ఎలెక్ట్రోఫార్మింగ్ అనేది ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, ఎలక్ట్రోఫార్మింగ్ తర్వాత నికెల్ షీట్‌ను దిగువ ప్లేట్ నుండి తీసివేసి స్టెన్సిల్‌ను ఏర్పరచవచ్చు.
ఎలెక్ట్రోఫార్మింగ్ స్టెన్సిల్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది: ఉక్కు షీట్ లోపల ఒత్తిడి లేదు, రంధ్రం గోడ చాలా మృదువైనది, స్టెన్సిల్ ఏదైనా మందంగా ఉంటుంది (0.2 మిమీ లోపల, ఎలక్ట్రోఫార్మింగ్ సమయం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది), ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.కింది బొమ్మ లేజర్ స్టీల్ మెష్ మరియు ఎలక్ట్రోఫార్మ్డ్ స్టీల్ మెష్ వాల్ యొక్క పోలిక.ఎలెక్ట్రోఫార్మ్డ్ స్టీల్ మెష్ యొక్క మృదువైన రంధ్రం గోడ ప్రింటింగ్ తర్వాత మెరుగైన డీమోల్డింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ప్రారంభ నిష్పత్తి 0.5 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
2) నిచ్చెన స్టెన్సిల్
స్టెప్డ్ స్టీల్ మెష్ స్థానికంగా చిక్కగా లేదా పలుచగా ఉంటుంది.పాక్షికంగా మందంగా ఉన్న భాగం పెద్ద మొత్తంలో టంకము పేస్ట్ అవసరమయ్యే టంకము ప్యాడ్‌లను ప్రింట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చిక్కగా ఉన్న భాగాన్ని ఎలక్ట్రోఫార్మింగ్ ద్వారా గ్రహించవచ్చు మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.రసాయన ఎచింగ్ ద్వారా సన్నబడటం సాధించబడుతుంది.సన్నబడిన భాగం సూక్ష్మీకరించిన భాగాల ప్యాడ్‌లను ముద్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది డీమోల్డింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగ్గా చేస్తుంది.ఎక్కువ ఖర్చు-సెన్సిటివ్ ఉన్న వినియోగదారులు రసాయన ఎచింగ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తారు, ఇది చౌకైనది.
3) నానో అల్ట్రా కోటింగ్
ఉక్కు మెష్ యొక్క ఉపరితలంపై నానో-పూత పొరను పూత లేదా పూత పూయడం, నానో-పూత రంధ్రం గోడ టంకము పేస్ట్‌ను తిప్పికొట్టేలా చేస్తుంది, కాబట్టి డీమోల్డింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు టంకము పేస్ట్ ముద్రణ యొక్క వాల్యూమ్ స్థిరత్వం మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది.ఈ విధంగా, ప్రింటింగ్ నాణ్యత మరింత హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు ఉక్కు మెష్ యొక్క శుభ్రపరచడం మరియు తుడిచిపెట్టే సంఖ్యను కూడా తగ్గించవచ్చు.ప్రస్తుతం, చాలా దేశీయ ప్రక్రియలు నానో-పూత యొక్క పొరను మాత్రమే వర్తింపజేస్తాయి మరియు నిర్దిష్ట సంఖ్యలో ముద్రణ తర్వాత ప్రభావం బలహీనపడింది.ఉక్కు మెష్‌పై నేరుగా పూత పూసిన నానో-కోటింగ్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి మెరుగైన ప్రభావం మరియు మన్నికను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాస్తవానికి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3. డబుల్ టంకము పేస్ట్ అచ్చు ప్రక్రియ.
1) ప్రింటింగ్/ప్రింటింగ్
టంకము పేస్ట్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి మరియు రూపొందించడానికి రెండు ప్రింటింగ్ మెషీన్లు ఉపయోగించబడతాయి.మొదటిది చిన్న భాగాల ప్యాడ్‌లను చక్కటి పిచ్‌తో ముద్రించడానికి సాధారణ స్టెన్సిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు రెండవది పెద్ద భాగాల ప్యాడ్‌లను ముద్రించడానికి 3D స్టెన్సిల్ లేదా స్టెప్ స్టెన్సిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
ఈ పద్ధతికి రెండు ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌లు అవసరమవుతాయి మరియు స్టెన్సిల్ ధర కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఒక 3D స్టెన్సిల్ ఉపయోగించినట్లయితే, ఒక దువ్వెన స్క్రాపర్ అవసరమవుతుంది, ఇది ఖర్చును పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.
2) ప్రింటింగ్/స్ప్రే టిన్
మొదటి సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటర్ క్లోజ్-పిచ్ చిన్న కాంపోనెంట్ ప్యాడ్‌లను ప్రింట్ చేస్తుంది మరియు రెండవ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ పెద్ద కాంపోనెంట్ ప్యాడ్‌లను ప్రింట్ చేస్తుంది.ఈ విధంగా, టంకము పేస్ట్ మౌల్డింగ్ ప్రభావం మంచిది, కానీ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది (పెద్ద కాంపోనెంట్ ప్యాడ్ల సంఖ్యను బట్టి).
వినియోగదారులు వారి స్వంత పరిస్థితికి అనుగుణంగా పైన పేర్కొన్న అనేక పరిష్కారాలను ఉపయోగించడానికి ఎంచుకోవచ్చు.ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం పరంగా, స్టెన్సిల్ యొక్క మందాన్ని తగ్గించడం, తక్కువ-అవసరమైన ఎపర్చర్ ఏరియా రేషియో స్టెన్సిల్‌లను ఉపయోగించడం మరియు స్టెప్ స్టెన్సిల్స్ మరింత సరైన ఎంపికలు;తక్కువ అవుట్‌పుట్, అధిక నాణ్యత అవసరాలు మరియు ఖర్చుతో సంబంధం లేని వినియోగదారులు ప్రింటింగ్/జెట్ ప్రింటింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-07-2020