1. సరైన మెటీరియల్స్ ఎంచుకోవడం
అధిక-నాణ్యత ఇండక్షన్ PCBలను రూపొందించడానికి సరైన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.పదార్థాల ఎంపిక సర్క్యూట్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, FR-4 అనేది తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ PCBల కోసం ఉపయోగించే ఒక సాధారణ పదార్థం.మరోవైపు, రోజర్స్ లేదా PTFE పదార్థాలు తరచుగా అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ పరిధుల కోసం మంచివి.తక్కువ విద్యుద్వాహక నష్టం మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకతతో పదార్థాలను ఎంచుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం.ఇది సిగ్నల్ నష్టాన్ని మరియు వేడిని పెంచడాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. ట్రేస్ వెడల్పులు మరియు అంతరాలను నిర్ణయించడం
సరైన సిగ్నల్ పనితీరును సాధించడానికి మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి తగిన ట్రేస్ వెడల్పులు మరియు అంతరాలను నిర్ణయించడం చాలా కీలకం.ఇది ఇంపెడెన్స్, సిగ్నల్ నష్టం మరియు సిగ్నల్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఇతర కారకాలను లెక్కించే సంక్లిష్ట ప్రక్రియ.PCB డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఈ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.అయితే, ఖచ్చితమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి అంతర్లీన సూత్రాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
3. గ్రౌండెడ్ ప్లేన్స్ జోడించడం
విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఇండక్షన్ PCBలలో సిగ్నల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి గ్రౌండ్డ్ ప్లేన్‌లు అవసరం.బాహ్య విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాల నుండి సర్క్యూట్‌ను రక్షించడానికి అవి సహాయపడతాయి.ఇది ప్రక్కనే ఉన్న సిగ్నల్ ట్రేస్‌ల మధ్య క్రాస్‌స్టాక్‌ను ఈ విధంగా తగ్గిస్తుంది.
4. స్ట్రిప్లైన్ మరియు మైక్రోస్ట్రిప్ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్లను సృష్టించడం
స్ట్రిప్లైన్ మరియు మైక్రోస్ట్రిప్ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్‌లు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్‌లను ప్రసారం చేయడానికి ఇండక్షన్ PCBలలో ప్రత్యేకమైన ట్రేస్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు.స్ట్రిప్లైన్ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్‌లు రెండు గ్రౌండెడ్ ప్లేన్‌ల మధ్య సిగ్నల్ ట్రేస్‌ను కలిగి ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, మైక్రోస్ట్రిప్ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్‌లు ఒక పొరపై సిగ్నల్ ట్రేస్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు వ్యతిరేక పొరపై గ్రౌన్దేడ్ ప్లేన్‌ను కలిగి ఉంటాయి.ఈ ట్రేస్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు సిగ్నల్ నష్టాన్ని మరియు జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సర్క్యూట్ అంతటా స్థిరమైన సిగ్నల్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సహాయపడతాయి.
5. PCBని తయారు చేయడం
డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత, డిజైనర్లు వ్యవకలన లేదా సంకలిత ప్రక్రియను ఉపయోగించి PCBని తయారు చేస్తారు.వ్యవకలన ప్రక్రియలో రసాయన ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి అవాంఛిత రాగిని తొలగించడం జరుగుతుంది.దీనికి విరుద్ధంగా, సంకలిత ప్రక్రియలో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌ని ఉపయోగించి రాగిని ఉపరితలంపై జమ చేయడం జరుగుతుంది.రెండు ప్రక్రియలు వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎంపిక సర్క్యూట్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
6. అసెంబ్లీ మరియు టెస్టింగ్
PCBల కల్పన తర్వాత, డిజైనర్లు వాటిని బోర్డులో సమీకరించారు.దీని తరువాత వారు కార్యాచరణ మరియు పనితీరు కోసం సర్క్యూట్‌ను పరీక్షిస్తారు.పరీక్షలో సిగ్నల్ నాణ్యతను కొలవడం, షార్ట్‌లు మరియు ఓపెన్‌ల కోసం తనిఖీ చేయడం మరియు వ్యక్తిగత భాగాల ఆపరేషన్‌ను ధృవీకరించడం వంటివి ఉంటాయి.
నియోడెన్ గురించి త్వరిత వాస్తవాలు
① 2010లో స్థాపించబడింది, 200+ ఉద్యోగులు, 8000+ Sq.m.కర్మాగారం
② నియోడెన్ ఉత్పత్తులు: స్మార్ట్ సిరీస్ PNP మెషిన్, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, రిఫ్లో ఓవెన్ IN6, IN12, సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటర్, PP2640
③ ప్రపంచవ్యాప్తంగా 10000+ కస్టమర్‌లు విజయవంతమయ్యారు
④ 30+ గ్లోబల్ ఏజెంట్లు ఆసియా, యూరప్, అమెరికా, ఓషియానియా మరియు ఆఫ్రికాలో ఉన్నారు
⑤ R&D కేంద్రం: 25+ ప్రొఫెషనల్ R&D ఇంజనీర్‌లతో 3 R&D విభాగాలు
⑥ CEతో జాబితా చేయబడింది మరియు 50+ పేటెంట్‌లను పొందింది
⑦ 30+ నాణ్యత నియంత్రణ మరియు సాంకేతిక మద్దతు ఇంజనీర్లు, 15+ సీనియర్ అంతర్జాతీయ విక్రయాలు, సకాలంలో కస్టమర్ 8 గంటల్లో ప్రతిస్పందించడం, 24 గంటల్లోపు వృత్తిపరమైన పరిష్కారాలు అందించడం
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-11-2023