సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ వర్కింగ్ కోసం దశలు

1. PCB బోర్డులు కన్వేయర్ బెల్ట్‌తో పాటు టంకము పేస్ట్ ప్రింటర్‌లోకి అందించబడతాయి.

2. యంత్రం PCB యొక్క ప్రధాన అంచుని కనుగొని దానిని ఉంచుతుంది.

3. Z- ఫ్రేమ్ వాక్యూమ్ బోర్డ్ యొక్క స్థానం వరకు కదులుతుంది.

4. వాక్యూమ్‌ని జోడించి, నిర్దిష్ట స్థానంలో PCBని గట్టిగా పరిష్కరించండి.

5. దృశ్య అక్షం (లెన్స్) నెమ్మదిగా PCB యొక్క మొదటి లక్ష్యానికి (రిఫరెన్స్ పాయింట్) కదులుతుంది.

6. లక్ష్యం (రిఫరెన్స్ పాయింట్) క్రింద సంబంధిత స్టెన్సిల్‌ను కనుగొనడానికి విజన్ యాక్సిస్ (లెన్స్).

7. యంత్రం స్టెన్సిల్‌ను కదిలిస్తుంది, తద్వారా అది PCBతో సమలేఖనం చేయబడుతుంది, యంత్రం స్టెన్సిల్‌ను X, Y-అక్షం దిశలో కదిలేలా చేస్తుంది మరియు θ-అక్షం దిశలో తిప్పుతుంది.

8. స్టెన్సిల్ మరియు PCB సమలేఖనం చేయబడ్డాయి మరియు ముద్రించిన స్టెన్సిల్ యొక్క దిగువ భాగాన్ని తాకడానికి PCBని డ్రైవ్ చేయడానికి Z-ఫ్రేమ్ పైకి కదులుతుంది.

9. స్థానానికి తరలించబడిన తర్వాత, స్క్వీజీ స్టెన్సిల్‌పై రోల్ చేయడానికి టంకము పేస్ట్‌ను నెట్టివేస్తుంది మరియు స్టెన్సిల్‌పై రంధ్రం ద్వారా PCB యొక్క PAD బిట్‌పై ముద్రిస్తుంది.

10. ప్రింటింగ్ పూర్తయినప్పుడు, Z-ఫ్రేమ్ PCBని స్టెన్సిల్ నుండి వేరు చేయడానికి క్రిందికి కదులుతుంది.

11. యంత్రం PCBని తదుపరి ప్రక్రియకు పంపుతుంది.

12. ప్రింటర్ తదుపరి pcb ఉత్పత్తిని ప్రింట్ చేయమని అడుగుతుంది.

13. వ్యతిరేక దిశలో ముద్రించడానికి రెండవ స్క్వీజీతో మాత్రమే అదే ప్రక్రియను నిర్వహించండి.
 
నియోడెన్ సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క లక్షణాలు

ప్రింటింగ్ పారామితులు

ప్రింటింగ్ హెడ్: ఫ్లోటింగ్ ఇంటెలిజెంట్ ప్రింటింగ్ హెడ్ (రెండు స్వతంత్ర డైరెక్ట్ కనెక్ట్ చేయబడిన మోటార్లు)

టెంప్లేట్ ఫ్రేమ్ పరిమాణం: 470mm*370mm~737 mm*737 mm

గరిష్ట ముద్రణ ప్రాంతం (X*Y): 450mm*350mm

స్క్వీజీ రకం: స్టీల్/గ్లూ స్క్వీజీ (ఏంజెల్ 45°/50°/60° ప్రింటింగ్ ప్రక్రియకు సరిపోలుతోంది)

స్క్వీజీ పొడవు: 300mm (200mm-500mm పొడవుతో ఐచ్ఛికం)

స్క్వీజీ ఎత్తు: 65±1mm

స్క్వీజీ మందం: 0.25mm డైమండ్ లాంటి కార్బన్ పూత

ప్రింటింగ్ మోడ్: సింగిల్ లేదా డబుల్ స్క్వీజీ ప్రింటింగ్

డీమోల్డింగ్ పొడవు: 0.02mm-12mm ప్రింటింగ్ వేగం:0~200mm/s

ప్రింటింగ్ ఒత్తిడి: 0.5kg-10Kg ప్రింటింగ్ స్ట్రోక్: ±200mm (మధ్య నుండి)

శుభ్రపరిచే పారామితులు

క్లీనింగ్ మోడ్: 1. డ్రిప్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్;

2. పొడి, తడి మరియు వాక్యూమ్ మోడ్‌లు ప్లేట్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు తుడవడం యొక్క పొడవు