లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు రిఫ్లో టంకం మధ్య వ్యత్యాసం

పరిచయంలోరిఫ్లోపొయ్యి

మధ్య అత్యంత స్పష్టమైన వ్యత్యాసంreflow solderingయంత్రంమరియు సాంప్రదాయవేవ్ టంకంయంత్రంసాంప్రదాయ వేవ్ టంకంలో PCB యొక్క దిగువ భాగం పూర్తిగా ద్రవ టంకంలో మునిగిపోతుంది, అయితే రిఫ్లో టంకంలో కొన్ని నిర్దిష్ట ప్రాంతాలు మాత్రమే టంకముతో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.టంకం ప్రక్రియ సమయంలో, టంకము తల యొక్క స్థానం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు PCB రోబోట్ ద్వారా అన్ని దిశలలో నడపబడుతుంది.టంకం వేయడానికి ముందు ఫ్లక్స్ కూడా ముందుగా దరఖాస్తు చేయాలి.వేవ్ టంకంతో పోల్చినప్పుడు, ఫ్లక్స్ అనేది PCB యొక్క దిగువ భాగానికి మాత్రమే టంకం వేయబడుతుంది, మొత్తం PCBకి కాదు.

రిఫ్లో టంకం మొదట ఫ్లక్స్‌ను వర్తింపజేసే నమూనాను ఉపయోగిస్తుంది, ఆపై బోర్డ్‌ను ప్రీహీట్ చేయడం/ఫ్లక్స్‌ను యాక్టివేట్ చేయడం, ఆపై టంకం కోసం టంకం నాజిల్‌ను ఉపయోగించడం.సాంప్రదాయ మాన్యువల్ టంకం ఇనుముకు బోర్డు యొక్క ప్రతి పాయింట్ యొక్క పాయింట్-టు-పాయింట్ టంకం అవసరం, కాబట్టి ఎక్కువ టంకం ఆపరేటర్లు ఉన్నారు.వేవ్ టంకం అనేది పారిశ్రామికీకరించబడిన మాస్ ప్రొడక్షన్ మోడ్, ఇక్కడ బ్యాచ్ టంకం కోసం వివిధ పరిమాణాల టంకం నాజిల్‌లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు టంకం సామర్థ్యం సాధారణంగా మాన్యువల్ టంకం కంటే అనేక డజన్ల రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది (నిర్దిష్ట బోర్డు రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది).చిన్న ప్రోగ్రామబుల్ మొబైల్ టంకం సిలిండర్లు మరియు వివిధ సౌకర్యవంతమైన టంకం నాజిల్‌లకు ధన్యవాదాలు (సిలిండర్ల సామర్థ్యం సుమారు 11 కిలోలు), ఫిక్సింగ్ స్క్రూలు మరియు రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌లు వంటి బోర్డులోని కొన్ని భాగాలను నివారించడానికి టంకం ప్రోగ్రామ్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత టంకముతో పరిచయం ద్వారా.ఈ టంకం మోడ్ కస్టమ్ టంకం ట్రేలు మొదలైన వాటి అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు బహుళ-రకాల, తక్కువ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి పద్ధతులకు అనువైనది.

త్రూ-హోల్ కాంపోనెంట్ బోర్డుల టంకంలో, రిఫ్లో టంకం క్రింది ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

టంకంలో అధిక ఉత్పాదకత మరియు టంకంలో అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్

ఫ్లక్స్ ఇంజెక్షన్ స్థానం మరియు వాల్యూమ్, మైక్రోవేవ్ పీక్ ఎత్తు మరియు టంకం స్థానం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ

మైక్రోవేవ్ పీక్ ఉపరితలం యొక్క నత్రజని రక్షణ;ప్రతి టంకము ఉమ్మడి కోసం ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క ఆప్టిమైజేషన్

వివిధ పరిమాణాల నాజిల్ యొక్క త్వరిత మార్పు

వ్యక్తిగత కీళ్ల స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు త్రూ-హోల్ కనెక్టర్ పిన్‌ల వరుస వెల్డింగ్ కోసం కంబైన్డ్ టెక్నాలజీ

కొవ్వు" మరియు "సన్నని" ఉమ్మడి ఆకృతులను అవసరాలకు అనుగుణంగా అమర్చవచ్చు

వివిధ ప్రీహీట్ మాడ్యూల్స్ (ఇన్‌ఫ్రారెడ్, హాట్ ఎయిర్) మరియు బోర్డ్ పైన అదనపు ప్రీహీట్ మాడ్యూల్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయి

నిర్వహణ రహిత విద్యుదయస్కాంత పంపు

నిర్మాణ సామగ్రి ఎంపిక సీసం-రహిత టంకము అప్లికేషన్లకు ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది

మాడ్యులర్ నిర్మాణ రూపకల్పన నిర్వహణ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది

లేజర్ వెల్డింగ్కు పరిచయం

గ్రీన్ లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం కాంతి మూలం ఒక లేజర్ లైట్ ఎమిటింగ్ డయోడ్, ఇది ఆప్టికల్ సిస్టమ్ ద్వారా టంకము ఉమ్మడిపై ఖచ్చితంగా కేంద్రీకరించబడుతుంది.లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ కోసం అవసరమైన శక్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.ఇది సెలెక్టివ్ రిఫ్లో ప్రక్రియలకు లేదా టంకము వైర్తో కనెక్టర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.SMD భాగాల విషయంలో, టంకము పేస్ట్ మొదట వర్తించబడుతుంది మరియు తరువాత టంకం చేయబడుతుంది.టంకం ప్రక్రియ రెండు దశలుగా విభజించబడింది: మొదట పేస్ట్ వేడి చేయబడుతుంది మరియు టంకము జాయింట్ ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది.టంకము పేస్ట్ పూర్తిగా కరిగిపోతుంది మరియు టంకము పూర్తిగా ప్యాడ్‌ను తడి చేస్తుంది, ఫలితంగా టంకము ఏర్పడుతుంది.లేజర్ జనరేటర్లు మరియు ఆప్టికల్ ఫోకస్ చేసే భాగాలు వెల్డింగ్, అధిక శక్తి సాంద్రత, ఉష్ణ బదిలీ యొక్క అధిక సామర్థ్యం, ​​నాన్-కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్, టంకము టంకము పేస్ట్ లేదా వైర్ కావచ్చు, ముఖ్యంగా చిన్న స్థలం టంకము కీళ్ళు లేదా చిన్న టంకము కీళ్ళు చిన్న విద్యుత్తును వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. శక్తి.

లేజర్ వెల్డింగ్ లక్షణాలు.

మల్టీ-యాక్సిస్ సర్వో మోటార్ బోర్డ్ నియంత్రణ, అధిక పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం

లేజర్ స్పాట్ చిన్నది, చిన్న సైజు ప్యాడ్‌లు మరియు పిచ్ పరికరాలపై స్పష్టమైన వెల్డింగ్ ప్రయోజనాలు ఉంటాయి

నాన్-కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్, యాంత్రిక ఒత్తిడి లేదు, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రమాదం

డ్రస్ లేదు, తక్కువ ఫ్లక్స్ వేస్ట్, తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చు

టంకము చేయగల వివిధ రకాల ఉత్పత్తులు

టంకము యొక్క అనేక ఎంపికలు

లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రయోజనాలు.

"సాంప్రదాయ ప్రక్రియ" ఇకపై అల్ట్రా-ఫైన్ ఎలక్ట్రానిక్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు మరియు మల్టీలేయర్ ఎలక్ట్రికల్ అసెంబ్లీలకు వర్తించదు, ఇది వేగవంతమైన సాంకేతిక పురోగతికి దారితీసింది.సాంప్రదాయ టంకం ఇనుము పద్ధతికి సరిపోని అల్ట్రా-చిన్న భాగాల ప్రాసెసింగ్ చివరకు లేజర్ వెల్డింగ్ ద్వారా సాధించబడుతుంది.లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది "నాన్-కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్".సబ్‌స్ట్రేట్ లేదా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను అస్సలు తాకాల్సిన అవసరం లేదు మరియు లేజర్ లైట్ ద్వారా టంకము అందించడం వల్ల భౌతిక భారం ఉండదు.నీలిరంగు లేజర్ పుంజంతో ప్రభావవంతంగా వేడి చేయడం కూడా ఒక ప్రధాన ప్రయోజనం, ఎందుకంటే ఇది టంకం ఇనుప చిట్కాకు చేరుకోలేని ఇరుకైన ప్రాంతాలను రేడియేట్ చేయడానికి మరియు దట్టమైన అసెంబ్లీలో ప్రక్కనే ఉన్న భాగాల మధ్య దూరం లేనప్పుడు కోణాలను మార్చడానికి ఉపయోగించవచ్చు.టంకం ఇనుప చిట్కాలను క్రమం తప్పకుండా మార్చవలసి ఉంటుంది, లేజర్ టంకంకి చాలా తక్కువ భర్తీ భాగాలు మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు అవసరం.

యొక్క సంక్షిప్త పరిచయంనియోడెన్ IN12C

IN12C అనేది కొత్త పర్యావరణ అనుకూలమైన, స్థిరమైన పనితీరు తెలివైన ఆటోమేటిక్ ఆర్బిటల్ రిఫ్లో టంకం.ఈ రిఫ్లో సోల్డర్ అద్భుతమైన టంకం పనితీరుతో "ఈవెన్ టెంపరేచర్ హీటింగ్ ప్లేట్" డిజైన్ యొక్క ప్రత్యేకమైన పేటెంట్ డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది;12 ఉష్ణోగ్రత మండలాలతో కాంపాక్ట్ డిజైన్, తేలికైన మరియు కాంపాక్ట్;తెలివైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను సాధించడానికి, అధిక-సున్నితత్వ ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్తో, కొలిమిలో స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతతో, చిన్న సమాంతర ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం యొక్క లక్షణాలు;జపాన్ NSK హాట్ ఎయిర్ మోటార్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మరియు స్విట్జర్లాండ్ దిగుమతి చేసుకున్న హీటింగ్ వైర్, మన్నికైన మరియు స్థిరమైన పనితీరు.మరియు CE ధృవీకరణ ద్వారా, అధికారిక నాణ్యత హామీని అందించడానికి.