SMT చిప్ ప్రాసెసింగ్ క్రమంగా అధిక సాంద్రత, చక్కటి పిచ్ డిజైన్ డెవలప్‌మెంట్, కాంపోనెంట్స్ డిజైన్ యొక్క కనీస అంతరం, SMT తయారీదారు అనుభవం మరియు ప్రాసెస్ పరిపూర్ణతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.SMT ప్యాడ్‌ల మధ్య భద్రతా దూరాన్ని నిర్ధారించడంతో పాటు, భాగాల యొక్క కనీస అంతరం రూపకల్పన, భాగాల నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని కూడా పరిగణించాలి.
భాగాలను వేసేటప్పుడు సురక్షితమైన అంతరాన్ని నిర్ధారించుకోండి
1. భద్రతా దూరం స్టెన్సిల్ మంటకు సంబంధించినది, స్టెన్సిల్ ఓపెనింగ్ చాలా పెద్దది, స్టెన్సిల్ మందం చాలా పెద్దది, స్టెన్సిల్ టెన్షన్ తగినంత స్టెన్సిల్ వైకల్యం లేదు, వెల్డింగ్ బయాస్ ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా భాగాలు కూడా టిన్ షార్ట్ సర్క్యూట్.
2. హ్యాండ్ టంకం, సెలెక్టివ్ టంకం, టూలింగ్, రీవర్క్, ఇన్‌స్పెక్షన్, టెస్టింగ్, అసెంబ్లీ మరియు ఇతర ఆపరేటింగ్ స్పేస్ వంటి పనిలో, దూరం కూడా అవసరం.
3. చిప్ పరికరాల మధ్య అంతరం యొక్క పరిమాణం ప్యాడ్ డిజైన్‌కు సంబంధించినది, ప్యాడ్ కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీ నుండి బయటకు వెళ్లకపోతే, టంకము పేస్ట్ టంకము వైపు భాగం చివరన పైకి క్రీప్ అవుతుంది, సన్నగా ఉండే భాగం సులభం ఇది షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను కూడా బ్రిడ్జ్ చేయడం.
4. భాగాల మధ్య అంతరం యొక్క భద్రతా విలువ సంపూర్ణ విలువ కాదు, ఎందుకంటే తయారీ పరికరాలు ఒకేలా ఉండవు, అసెంబ్లీని తయారు చేయగల సామర్థ్యంలో తేడాలు ఉన్నాయి, భద్రతా విలువను తీవ్రత, అవకాశం, భద్రతగా నిర్వచించవచ్చు.
అసమంజసమైన కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ యొక్క లోపాలు
సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్ లేఅవుట్‌పై PCBలోని భాగాలు, వెల్డింగ్ లోపాల తగ్గింపులో చాలా ముఖ్యమైన భాగం, కాంపోనెంట్ లేఅవుట్, పెద్ద ప్రాంతం మరియు అధిక ఒత్తిడి ప్రాంతాల విక్షేపం నుండి వీలైనంత దూరంగా ఉండాలి, పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండాలి. సాధ్యమయ్యేది, ప్రత్యేకించి పెద్ద థర్మల్ కెపాసిటీ ఉన్న భాగాల కోసం, వార్పింగ్‌ను నిరోధించడానికి భారీ PCB వాడకాన్ని నివారించేందుకు ప్రయత్నించాలి, పేలవమైన లేఅవుట్ డిజైన్ నేరుగా PCBA సమీకరణ మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
1. కనెక్టర్ దూరం చాలా దగ్గరగా ఉంది
కనెక్టర్‌లు సాధారణంగా ఎక్కువ భాగాలుగా ఉంటాయి, సమయ దూరం చాలా దగ్గరగా ఉండే లేఅవుట్‌లో, అంతరం చాలా తక్కువగా ఉన్న తర్వాత ఒకదానికొకటి సమీకరించబడి, తిరిగి పని చేసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండదు.
2. వివిధ పరికరాల దూరం
SMTలో, బ్రిడ్జింగ్ దృగ్విషయానికి గురయ్యే పరికరాల చిన్న స్పేసింగ్ కారణంగా, వివిధ పరికరాలు 0.5 మిమీ మరియు అంతరం కంటే తక్కువ స్పేసింగ్‌లో సంభవిస్తాయి, దాని చిన్న అంతరం కారణంగా, స్టెన్సిల్ టెంప్లేట్ డిజైన్ లేదా ప్రింట్ చేయడం చాలా సులభం. వంతెన, మరియు భాగాల అంతరం చాలా చిన్నది, షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రమాదం ఉంది.
3. రెండు పెద్ద భాగాల అసెంబ్లీ
ఒకదానికొకటి దగ్గరగా వరుసలో ఉన్న రెండు భాగాల మందం, రెండవ భాగం యొక్క ప్లేస్‌మెంట్‌లో ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌ను కలిగిస్తుంది, ముందు భాగంలో పోస్ట్ చేయబడిన భాగాలను తాకుతుంది, యంత్రం వల్ల కలిగే ప్రమాదాన్ని గుర్తించడం స్వయంచాలకంగా పవర్ ఆఫ్ అవుతుంది.
4. పెద్ద భాగాలు కింద చిన్న భాగాలు
చిన్న భాగాల ప్లేస్‌మెంట్‌కు దిగువన ఉన్న పెద్ద భాగాలు, రిపేర్ చేయలేకపోవడం యొక్క పరిణామాలకు కారణమవుతాయి, ఉదాహరణకు, రెసిస్టర్ కింద ఉన్న డిజిటల్ ట్యూబ్, రిపేర్ చేయడంలో ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది, రిపేర్ చేయడానికి మొదట డిజిటల్ ట్యూబ్‌ను రిపేర్ చేయాలి మరియు డిజిటల్ ట్యూబ్ దెబ్బతినవచ్చు. .
భాగాల మధ్య చాలా దగ్గరి దూరం కారణంగా షార్ట్ సర్క్యూట్ కేసు
>> సమస్య వివరణ
SMT చిప్ ఉత్పత్తిలో ఒక ఉత్పత్తి, కెపాసిటర్ C117 మరియు C118 మెటీరియల్ దూరం 0.25mm కంటే తక్కువగా ఉందని కనుగొన్నారు, SMT చిప్ ఉత్పత్తిలో టిన్ షార్ట్ సర్క్యూట్ దృగ్విషయం కూడా ఉంది.
>> సమస్య ప్రభావం
ఇది ఉత్పత్తిలో షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమైంది మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రభావితం చేసింది;దాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మేము బోర్డుని మార్చాలి మరియు కెపాసిటర్ యొక్క దూరాన్ని పెంచాలి, ఇది ఉత్పత్తి అభివృద్ధి చక్రాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.
>> సమస్య పొడిగింపు
అంతరం ప్రత్యేకంగా దగ్గరగా లేకుంటే, మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ స్పష్టంగా లేనట్లయితే, భద్రతా ప్రమాదం ఉంటుంది, మరియు ఉత్పత్తి షార్ట్ సర్క్యూట్ సమస్యలతో వినియోగదారుచే ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఊహించలేని నష్టాలను కలిగిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-18-2023