5. భాగాల ఎంపిక
భాగాల ఎంపిక PCB యొక్క వాస్తవ ప్రాంతం యొక్క పూర్తి ఖాతాని తీసుకోవాలి, సాధ్యమైనంతవరకు, సాంప్రదాయిక భాగాల ఉపయోగం.పెరుగుతున్న ఖర్చులను నివారించడానికి చిన్న సైజు భాగాలను గుడ్డిగా కొనసాగించవద్దు, IC పరికరాలు పిన్ ఆకారం మరియు ఫుట్ స్పేసింగ్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి, BGA ప్యాకేజీ పరికరాలను నేరుగా ఎంచుకోకుండా QFP 0.5mm కంటే తక్కువ అడుగుల అంతరాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి.అదనంగా, భాగాల ప్యాకేజింగ్ రూపం, ముగింపు ఎలక్ట్రోడ్ పరిమాణం, టంకం, పరికరం యొక్క విశ్వసనీయత, సీసం-రహిత టంకం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండగలదా లేదా అనే ఉష్ణోగ్రత సహనం) పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
భాగాలను ఎంచుకున్న తర్వాత, మీరు తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిమాణం, పిన్ పరిమాణం మరియు సంబంధిత సమాచారం యొక్క తయారీదారుతో సహా భాగాల యొక్క మంచి డేటాబేస్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి.
6. PCB సబ్‌స్ట్రేట్‌ల ఎంపిక
PCB మరియు మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా సబ్‌స్ట్రేట్ ఎంపిక చేయబడాలి;ఉపరితల (సింగిల్-సైడెడ్, డబుల్-సైడెడ్ లేదా మల్టీ-లేయర్ బోర్డ్) యొక్క రాగి-ధరించిన ఉపరితల సంఖ్యను నిర్ణయించడానికి ముద్రించిన బోర్డు యొక్క నిర్మాణం ప్రకారం;ప్రింటెడ్ బోర్డ్ పరిమాణం ప్రకారం, సబ్‌స్ట్రేట్ బోర్డ్ యొక్క మందాన్ని నిర్ణయించడానికి యూనిట్ ప్రాంతం బేరింగ్ భాగాల నాణ్యత.పిసిబి సబ్‌స్ట్రేట్‌ల ఎంపికలో వివిధ రకాల పదార్థాల ధర చాలా తేడా ఉంటుంది, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:
విద్యుత్ పనితీరు కోసం అవసరాలు.
Tg, CTE, ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు హోల్ మెటలైజేషన్ సామర్థ్యం వంటి కారకాలు.
ధర కారకాలు.
7. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వ్యతిరేక విద్యుదయస్కాంత జోక్యం డిజైన్
బాహ్య విద్యుదయస్కాంత జోక్యం కోసం, మొత్తం మెషిన్ షీల్డింగ్ చర్యల ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు మరియు సర్క్యూట్ యొక్క వ్యతిరేక జోక్య రూపకల్పనను మెరుగుపరచవచ్చు.PCB అసెంబ్లీకి విద్యుదయస్కాంత జోక్యం, PCB లేఅవుట్, వైరింగ్ రూపకల్పనలో, ఈ క్రింది పరిశీలనలు చేయాలి:
ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేసే లేదా అంతరాయం కలిగించే భాగాలు, లేఅవుట్ వీలైనంత దూరంగా ఉండాలి లేదా రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి.
వివిధ పౌనఃపున్యాల సిగ్నల్ లైన్లు, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ లైన్లలో ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా వైరింగ్ చేయవద్దు, షీల్డింగ్ కోసం దాని వైపు లేదా గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క రెండు వైపులా వేయాలి.
హై-ఫ్రీక్వెన్సీ, హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్‌ల కోసం, డబుల్ సైడెడ్ మరియు మల్టీ-లేయర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు వీలైనంత వరకు డిజైన్ చేయాలి.సిగ్నల్ లైన్ల లేఅవుట్ యొక్క ఒక వైపున ద్విపార్శ్వ బోర్డు, మరొక వైపు భూమికి రూపకల్పన చేయవచ్చు;బహుళ-పొర బోర్డు నేల పొర లేదా విద్యుత్ సరఫరా పొర మధ్య సిగ్నల్ లైన్ల లేఅవుట్‌లో జోక్యానికి గురవుతుంది;రిబ్బన్ లైన్‌లతో కూడిన మైక్రోవేవ్ సర్క్యూట్‌ల కోసం, రెండు గ్రౌండింగ్ లేయర్‌ల మధ్య ట్రాన్స్మిషన్ సిగ్నల్ లైన్లు తప్పనిసరిగా వేయాలి మరియు వాటి మధ్య మీడియా లేయర్ యొక్క మందం గణనకు అవసరమవుతుంది.
సిగ్నల్ ట్రాన్స్మిషన్ సమయంలో విద్యుదయస్కాంత జోక్యం లేదా రేడియేషన్‌ను తగ్గించడానికి ట్రాన్సిస్టర్ బేస్ ప్రింటెడ్ లైన్లు మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ లైన్‌లను వీలైనంత తక్కువగా రూపొందించాలి.
వేర్వేరు పౌనఃపున్యాల భాగాలు ఒకే గ్రౌండ్ లైన్‌ను పంచుకోవు మరియు వివిధ పౌనఃపున్యాల యొక్క గ్రౌండ్ మరియు పవర్ లైన్‌లను విడిగా వేయాలి.
డిజిటల్ సర్క్యూట్‌లు మరియు అనలాగ్ సర్క్యూట్‌లు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క బాహ్య గ్రౌండ్‌తో కనెక్షన్‌లో ఒకే గ్రౌండ్ లైన్‌ను పంచుకోవు, అవి ఒక సాధారణ పరిచయాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
భాగాలు లేదా ముద్రిత పంక్తుల మధ్య సాపేక్షంగా పెద్ద సంభావ్య వ్యత్యాసంతో పని చేయండి, ఒకదానికొకటి మధ్య దూరాన్ని పెంచాలి.
8. PCB యొక్క థర్మల్ డిజైన్
ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లో సమావేశమైన భాగాల సాంద్రత పెరుగుదలతో, మీరు సకాలంలో వేడిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లలేకపోతే, సర్క్యూట్ యొక్క పని పారామితులను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు చాలా ఎక్కువ వేడి కూడా భాగాలు విఫలమవుతుంది, కాబట్టి థర్మల్ సమస్యలు ప్రింటెడ్ బోర్డు యొక్క, డిజైన్ జాగ్రత్తగా పరిగణించబడాలి, సాధారణంగా ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోండి:
హై-పవర్ కాంపోనెంట్స్ గ్రౌండ్‌తో ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లో రాగి రేకు యొక్క ప్రాంతాన్ని పెంచండి.
వేడి-ఉత్పత్తి భాగాలు బోర్డు మీద మౌంట్ చేయబడవు, లేదా అదనపు హీట్ సింక్.
బహుళస్థాయి బోర్డుల కోసం లోపలి భూమిని నెట్‌గా మరియు బోర్డు అంచుకు దగ్గరగా రూపొందించాలి.
ఫ్లేమ్-రిటార్డెంట్ లేదా హీట్-రెసిస్టెంట్ బోర్డ్ రకాన్ని ఎంచుకోండి.
9. PCB గుండ్రని మూలలను తయారు చేయాలి
ప్రసార సమయంలో రైట్-యాంగిల్ PCBలు జామింగ్‌కు గురవుతాయి, కాబట్టి PCB రూపకల్పనలో, గుండ్రని మూలల వ్యాసార్థాన్ని నిర్ణయించడానికి PCB పరిమాణం ప్రకారం బోర్డు ఫ్రేమ్‌ను గుండ్రంగా మూలలుగా చేయాలి.పీస్ బోర్డ్ మరియు గుండ్రని మూలలను చేయడానికి సహాయక అంచులో PCB యొక్క సహాయక అంచుని జోడించండి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-21-2022