PCB బోర్డు రూపాంతరం చెందడానికి కారణాలు ఏమిటి?

1. బోర్డు యొక్క బరువు స్వయంగా బోర్డు డిప్రెషన్ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది

జనరల్రిఫ్లో ఓవెన్బోర్డును ముందుకు నడపడానికి గొలుసును ఉపయోగిస్తుంది, అంటే, బోర్డు యొక్క రెండు వైపులా మొత్తం బోర్డుకి మద్దతుగా ఫుల్‌క్రమ్‌గా ఉంటుంది.

బోర్డు మీద చాలా బరువైన భాగాలు ఉంటే, లేదా బోర్డు యొక్క పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది దాని స్వంత బరువు కారణంగా మధ్య మాంద్యంను చూపుతుంది, దీని వలన బోర్డు వంగి ఉంటుంది.

2. V- కట్ మరియు కనెక్ట్ స్ట్రిప్ యొక్క లోతు బోర్డు యొక్క వైకల్పనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్రాథమికంగా, V-కట్ అనేది బోర్డు యొక్క నిర్మాణాన్ని నాశనం చేసే అపరాధి, ఎందుకంటే V-కట్ అనేది అసలు బోర్డు యొక్క పెద్ద షీట్‌పై పొడవైన కమ్మీలను కత్తిరించడం, కాబట్టి V-కట్ ప్రాంతం వైకల్యానికి గురవుతుంది.

బోర్డు వైకల్యంపై లామినేషన్ పదార్థం, నిర్మాణం మరియు గ్రాఫిక్స్ ప్రభావం.

PCB బోర్డ్ కోర్ బోర్డ్ మరియు సెమీ-క్యూర్డ్ షీట్ మరియు ఔటర్ కాపర్ ఫాయిల్‌తో కలిసి నొక్కబడి ఉంటుంది, ఇక్కడ కోర్ బోర్డ్ మరియు కాపర్ ఫాయిల్ కలిసి నొక్కినప్పుడు వేడిచే వైకల్యం చెందుతాయి మరియు వైకల్యం మొత్తం థర్మల్ విస్తరణ గుణకం (CTE)పై ఆధారపడి ఉంటుంది. రెండు పదార్థాలు.

రాగి రేకు యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం (CTE) సుమారు 17X10-6;సాధారణ FR-4 సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క Z-డైరెక్షనల్ CTE Tg పాయింట్ కింద (50~70) X10-6;(250~350) TG పాయింట్ పైన X10-6, మరియు X-డైరెక్షనల్ CTE సాధారణంగా గాజు వస్త్రం ఉండటం వల్ల రాగి రేకును పోలి ఉంటుంది. 

PCB బోర్డు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన వైకల్యం.

PCB బోర్డ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ వైకల్య కారణాలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి థర్మల్ ఒత్తిడి మరియు రెండు రకాల ఒత్తిడి వలన కలిగే యాంత్రిక ఒత్తిడిగా విభజించవచ్చు.

వాటిలో, థర్మల్ ఒత్తిడి ప్రధానంగా కలిసి నొక్కడం ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, యాంత్రిక ఒత్తిడి ప్రధానంగా బోర్డు స్టాకింగ్, హ్యాండ్లింగ్, బేకింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అవుతుంది.క్రింది ప్రక్రియ క్రమం యొక్క సంక్షిప్త చర్చ.

1. లామినేట్ ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్.

లామినేట్ ద్విపార్శ్వ, సుష్ట నిర్మాణం, ఏ గ్రాఫిక్స్, రాగి రేకు మరియు గాజు వస్త్రం CTE చాలా భిన్నంగా లేదు, కాబట్టి కలిసి నొక్కడం ప్రక్రియలో దాదాపు వివిధ CTE వల్ల ఎటువంటి వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.

అయినప్పటికీ, లామినేట్ ప్రెస్ యొక్క పెద్ద పరిమాణం మరియు హాట్ ప్లేట్ యొక్క వివిధ ప్రాంతాల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం లామినేషన్ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ ప్రాంతాలలో రెసిన్ క్యూరింగ్ వేగం మరియు డిగ్రీలో స్వల్ప వ్యత్యాసాలకు దారి తీస్తుంది, అలాగే డైనమిక్ స్నిగ్ధతలో పెద్ద వ్యత్యాసాలకు దారితీస్తుంది. వేర్వేరు వేడి రేట్లు వద్ద, కాబట్టి క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో తేడాల కారణంగా స్థానిక ఒత్తిళ్లు కూడా ఉంటాయి.

సాధారణంగా, ఈ ఒత్తిడి లామినేషన్ తర్వాత సమతౌల్యంలో నిర్వహించబడుతుంది, అయితే వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి భవిష్యత్తులో ప్రాసెసింగ్‌లో క్రమంగా విడుదల చేయబడుతుంది.

2. లామినేషన్.

లామినేట్ లామినేషన్ మాదిరిగానే థర్మల్ స్ట్రెస్‌ని ఉత్పత్తి చేయడానికి PCB లామినేషన్ ప్రక్రియ ప్రధాన ప్రక్రియ, క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో తేడాలు, PCB బోర్డు మందంగా, గ్రాఫిక్ డిస్ట్రిబ్యూషన్, ఎక్కువ సెమీ క్యూర్డ్ షీట్ మొదలైన వాటి వల్ల స్థానిక ఒత్తిడిని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దాని ఉష్ణ ఒత్తిడి కూడా రాగి లామినేట్ కంటే తొలగించడానికి చాలా కష్టం అవుతుంది.

PCB బోర్డులో ఉన్న ఒత్తిళ్లు డ్రిల్లింగ్, షేపింగ్ లేదా గ్రిల్లింగ్ వంటి తదుపరి ప్రక్రియలలో విడుదల చేయబడతాయి, ఫలితంగా బోర్డు యొక్క వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.

3. టంకము నిరోధం మరియు పాత్ర వంటి బేకింగ్ ప్రక్రియలు.

టంకము నిరోధక ఇంక్ క్యూరింగ్ ఒకదానిపై ఒకటి పేర్చబడదు, కాబట్టి PCB బోర్డ్ రాక్ బేకింగ్ బోర్డ్ క్యూరింగ్‌లో నిలువుగా ఉంచబడుతుంది, టంకము నిరోధక ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 150 ℃, Tg పాయింట్ కంటే తక్కువ Tg పదార్థం, Tg పాయింట్ పైన ఉంటుంది. అధిక సాగే స్థితికి రెసిన్ పైన, స్వీయ-బరువు లేదా బలమైన గాలి ఓవెన్ ప్రభావంతో బోర్డు వైకల్యం సులభం.

4. హాట్ ఎయిర్ టంకము లెవలింగ్.

సాధారణ బోర్డ్ హాట్ ఎయిర్ సోల్డర్ లెవలింగ్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత 225 ℃ ~ 265 ℃, 3S-6S కోసం సమయం.వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత 280 ℃ ~ 300 ℃.

గది ఉష్ణోగ్రత నుండి ఫర్నేస్‌లోకి సోల్డర్ లెవలింగ్ బోర్డ్, ఫర్నేస్ నుండి రెండు నిమిషాల్లో బయటకు వెళ్లి, ఆపై గది ఉష్ణోగ్రత పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వాటర్ వాష్.ఆకస్మిక వేడి మరియు చల్లని ప్రక్రియ కోసం మొత్తం వేడి గాలి టంకము లెవలింగ్ ప్రక్రియ.

బోర్డు పదార్థం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు నిర్మాణం ఏకరీతిగా లేనందున, వేడి మరియు శీతల ప్రక్రియలో ఉష్ణ ఒత్తిడికి కట్టుబడి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా మైక్రో స్ట్రెయిన్ మరియు మొత్తం వైకల్యం వార్‌పేజ్ ఏర్పడుతుంది.

5. నిల్వ.

నిల్వ యొక్క సెమీ-ఫినిష్డ్ దశలో ఉన్న PCB బోర్డు సాధారణంగా షెల్ఫ్‌లో నిలువుగా చొప్పించబడుతుంది, షెల్ఫ్ టెన్షన్ సర్దుబాటు సరైనది కాదు, లేదా నిల్వ ప్రక్రియ స్టాకింగ్ బోర్డును ఉంచడం వలన బోర్డు మెకానికల్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది.ముఖ్యంగా 2.0mm క్రింద సన్నని బోర్డు ప్రభావం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.

పై కారకాలతో పాటు, PCB బోర్డు వైకల్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.