SMT ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కాంపోనెంట్ ఎత్తు సరిగ్గా సెట్ చేయబడకపోతే, కింది ప్రభావాలు సంభవించవచ్చు:
1. కాంపోనెంట్ల పేలవమైన బంధం: కాంపోనెంట్ ఎత్తు చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, కాంపోనెంట్ మరియు PCB బోర్డు మధ్య బంధం తగినంత బలంగా ఉండదు, ఇది భాగాలు పడిపోవడం లేదా షార్ట్ సర్క్యూట్ వంటి సమస్యలకు దారితీయవచ్చు.
2. కాంపోనెంట్ పొజిషన్ షిఫ్ట్: కాంపోనెంట్ ఎత్తు సరిగ్గా సెట్ చేయకపోతే, ప్లేస్మెంట్ ప్రాసెస్లో కాంపోనెంట్ పొజిషన్ షిఫ్ట్కి దారి తీస్తుంది.
3. తక్కువ ఉత్పాదక సామర్థ్యం: కాంపోనెంట్ ఎత్తు సరిగ్గా సెట్ చేయబడకపోతే, అది బాండర్ యొక్క ఆపరేషన్ సామర్థ్యంలో తగ్గుదలకు దారితీయవచ్చు, తద్వారా మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. కాంపోనెంట్ డ్యామేజ్: సరైన ఎత్తు లేని కారణంగా, సర్వో కంట్రోల్ పొజిషన్ తప్పుగా ఉంది, ఫలితంగా అధిక ప్లేస్మెంట్ ఒత్తిడి మరియు భాగాలకు నష్టం జరుగుతుంది.
5. PCB ఒత్తిడి పెద్దది, వైకల్యం తీవ్రమైనది, లైన్ దెబ్బతింటుంది, చివరికి మొత్తం బోర్డ్ స్క్రాప్కు కారణమవుతుంది.
6. సెట్ ఎత్తు మరియు అసలు ఎత్తు వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది, ఎగిరే భాగాలు గజిబిజిగా ఉంటాయి.
అందువల్ల, SMT ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, సరైన సెట్టింగ్ కాంపోనెంట్ ఎత్తు చాలా ముఖ్యం, సరైన బంధం మరియు భాగాల స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్లేస్మెంట్ మెషిన్ సెట్ ఎత్తు ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
యొక్క లక్షణాలుNeoDen10 పిక్ అండ్ ప్లేస్ మెషిన్
1. డబుల్ మార్క్ కెమెరాను అమర్చుతుంది + డబుల్ సైడ్ హై ప్రెసిషన్ ఫ్లయింగ్ కెమెరా అధిక వేగం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, 13,000 CPH వరకు నిజమైన వేగం.స్పీడ్ కౌంటింగ్ కోసం వర్చువల్ పారామితులు లేకుండా నిజ-సమయ గణన అల్గారిథమ్ని ఉపయోగించడం.
2. మాగ్నెటిక్ లీనియర్ ఎన్కోడర్ సిస్టమ్ మెషిన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిజ-సమయ పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు స్వయంచాలకంగా లోపం పరామితిని సరిచేయడానికి యంత్రాన్ని అనుమతిస్తుంది.
3. పూర్తిగా క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ సిస్టమ్తో కూడిన 8 ఇండిపెండెంట్ హెడ్లు అన్ని 8mm ఫీడర్లను ఒకేసారి పికప్ చేయడానికి మద్దతునిస్తాయి, 13,000 CPH వరకు వేగవంతం చేస్తాయి.
4. పేటెంట్ సెన్సార్, సాధారణ PCBతో పాటు, అధిక ఖచ్చితత్వంతో బ్లాక్ PCBని కూడా మౌంట్ చేయగలదు.
5. PCBని స్వయంచాలకంగా పెంచండి, ప్లేస్మెంట్ సమయంలో PCBని అదే ఉపరితల స్థాయిలో ఉంచుతుంది, అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-07-2023