PCB వైరింగ్ యొక్క ఆరు సూత్రాలు ఏమిటి?

జెజియాంగ్ నియోడెన్ టెక్నాలజీ కో., LTD., 2010లో స్థాపించబడింది, ఇది ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు.SMT మౌంటు మెషిన్, రిఫ్లో ఓవెన్,స్టెన్సిల్ ప్రింటర్, SMT ప్రొడక్షన్ లైన్ మరియు ఇతర SMT ఉత్పత్తులు.మేము మా స్వంత R & D బృందం మరియు స్వంత ఫ్యాక్టరీని కలిగి ఉన్నాము, మా స్వంత గొప్ప అనుభవజ్ఞులైన R&D, బాగా శిక్షణ పొందిన ఉత్పత్తిని సద్వినియోగం చేసుకుంటూ, ప్రపంచవ్యాప్త కస్టమర్‌ల నుండి గొప్ప ఖ్యాతిని పొందాము.
ఈ దశాబ్దంలో, మేము స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చెందామునియోడెన్4, నియోడెన్ IN6,నియోడెన్ K1830, NeoDen FP2636 మరియు ఇతర SMT ఉత్పత్తులు, ఇవి ప్రపంచవ్యాప్తంగా బాగా అమ్ముడయ్యాయి.ఇప్పటివరకు, మేము 10,000pcs కంటే ఎక్కువ యంత్రాలను విక్రయించాము మరియు వాటిని ప్రపంచవ్యాప్తంగా 130 దేశాలకు ఎగుమతి చేసి, మార్కెట్లో మంచి పేరును నెలకొల్పాము.మా గ్లోబల్ ఎకోసిస్టమ్‌లో, మరింత ముగింపు అమ్మకాల సేవ, అధిక వృత్తిపరమైన మరియు సమర్థవంతమైన సాంకేతిక మద్దతును అందించడానికి మేము మా ఉత్తమ భాగస్వామితో సహకరిస్తాము.
PCB వైరింగ్ యొక్క ఆరు సూత్రాలు ఏమిటి?
1. విద్యుత్ సరఫరా, గ్రౌండ్ ప్రాసెసింగ్
మొత్తం PCB బోర్డ్‌లోని వైరింగ్ రెండూ బాగా పూర్తయ్యాయి, అయితే సరిగా పరిగణించబడని పవర్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్‌ల వల్ల కలిగే జోక్యం ఉత్పత్తి పనితీరును దిగజార్చుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు ఉత్పత్తి యొక్క విజయాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఎలక్ట్రిక్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్ల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే శబ్దం అంతరాయాన్ని తగ్గించడానికి ఎలక్ట్రిక్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్ల వైరింగ్ను తీవ్రంగా పరిగణించాలి.ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల రూపకల్పనలో నిమగ్నమైన ప్రతి ఇంజనీర్‌కు భూమి మరియు విద్యుత్ లైన్ల మధ్య ఉత్పన్నమయ్యే శబ్దం యొక్క కారణాలను అర్థం చేసుకుంటారు.ఇప్పుడు వ్యక్తీకరించడానికి శబ్దం అణిచివేత రకాన్ని తగ్గించడానికి మాత్రమే: బాగా తెలిసిన విద్యుత్ సరఫరాలో, గ్రౌండ్ లైన్ ప్లస్ డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్ల మధ్య ఉంది.విద్యుత్ సరఫరాను విస్తరించడానికి ప్రయత్నించండి, గ్రౌండ్ లైన్ వెడల్పు, పవర్ లైన్ కంటే విశాలమైనది, వాటి సంబంధం: గ్రౌండ్ లైన్ > పవర్ లైన్ > సిగ్నల్ లైన్, సాధారణంగా సిగ్నల్ లైన్ వెడల్పు: 0.2 ~ 0.3 మిమీ, చాలా వరకు జరిమానా వెడల్పు 0.05 వరకు ~ 0.07mm, డిజిటల్ సర్క్యూట్ PCBపై 1.2 ~ 2.5 మిమీ కోసం పవర్ లైన్ ఒక సర్క్యూట్‌ను రూపొందించడానికి విస్తృత గ్రౌండ్ వైర్ అందుబాటులో ఉంది, అంటే, ఉపయోగించడానికి గ్రౌండ్ నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుంది (అనలాగ్ సర్క్యూట్ యొక్క (అనలాగ్ సర్క్యూట్ గ్రౌండ్‌ను ఈ విధంగా ఉపయోగించలేము) భూమి కోసం రాగి పొర యొక్క పెద్ద ప్రాంతంతో, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఉపయోగించబడదు.
2. సాధారణ గ్రౌండ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం డిజిటల్ సర్క్యూట్లు మరియు అనలాగ్ సర్క్యూట్లు
ఈ రోజుల్లో, అనేక PCBలు ఇకపై సింగిల్-ఫంక్షన్ సర్క్యూట్ కాదు, కానీ డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ సర్క్యూట్‌ల మిశ్రమం.అందువల్ల, వైరింగ్‌లో వాటి మధ్య పరస్పర జోక్యం సమస్యను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, ముఖ్యంగా భూమిపై శబ్దం జోక్యం.డిజిటల్ సర్క్యూట్‌లు అధిక పౌనఃపున్యం, అనలాగ్ సర్క్యూట్‌లు సున్నితంగా ఉంటాయి, సిగ్నల్ లైన్‌ల కోసం, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ లైన్‌లు సెన్సిటివ్ అనలాగ్ సర్క్యూట్ పరికరాల నుండి వీలైనంత దూరంగా ఉంటాయి, గ్రౌండ్ కోసం, మొత్తం PCB బయటి ప్రపంచానికి ఒక జంక్షన్ మాత్రమే, కాబట్టి PCB తప్పనిసరిగా ఉండాలి డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ కామన్ గ్రౌండ్ లోపల ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు బోర్డు వాస్తవానికి డిజిటల్ మరియు అనలాగ్ గ్రౌండ్ నుండి వేరు చేయబడుతుంది, అవి ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేయబడవు, PCB మరియు బయటి ప్రపంచ కనెక్షన్‌లో మాత్రమే PCB మరియు బయటి ప్రపంచం మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్.డిజిటల్ గ్రౌండ్ మరియు అనలాగ్ గ్రౌండ్‌లకు చిన్న కనెక్షన్ ఉంది, దయచేసి ఒకే ఒక కనెక్షన్ పాయింట్ ఉందని గమనించండి.PCBలో సాధారణ మైదానం కూడా లేదు, ఇది సిస్టమ్ డిజైన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
3. ఎలక్ట్రికల్ (గ్రౌండ్) పొరపై వేయబడిన సిగ్నల్ లైన్లు
మల్టీలేయర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వైరింగ్‌లో, సిగ్నల్ లైన్ లేయర్ పూర్తి కాకపోవడం వల్ల క్లాత్ లైన్ ఎక్కువ మిగిలిపోయింది, ఆపై మరిన్ని లేయర్‌లను జోడించడం వల్ల వ్యర్థాలు కూడా ఉత్పత్తికి కొంత పనిని జోడిస్తాయి, తదనుగుణంగా ఖర్చు పెరిగింది, ఈ వైరుధ్యాన్ని పరిష్కరించడానికి, మీరు ఎలక్ట్రికల్ (గ్రౌండ్) పొరపై వైరింగ్‌ను పరిగణించవచ్చు.మొదటి పరిశీలన పవర్ లేయర్‌ను ఉపయోగించాలి, తరువాత నేల పొరను ఉపయోగించాలి.ఎందుకంటే నేల పొర యొక్క సమగ్రతను నిలుపుకోవడం ఉత్తమం.
4. పెద్ద-ప్రాంత కండక్టర్లలో కనెక్ట్ కాళ్ళ నిర్వహణ
పెద్ద-విస్తీర్ణంలో (ఎలక్ట్రికల్), లెగ్ మరియు దాని కనెక్షన్ యొక్క సాధారణంగా ఉపయోగించే భాగాలు, కనెక్షన్ లెగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌కు సమగ్ర పరిశీలన అవసరం, విద్యుత్ పనితీరు పరంగా, కాంపోనెంట్ లెగ్ యొక్క ప్యాడ్ మరియు రాగి ఉపరితల పూర్తి కనెక్షన్ మంచిది, కానీ భాగాల వెల్డింగ్ అసెంబ్లీలో కొన్ని అవాంఛనీయమైన ఆపదలు ఉన్నాయి: ① వెల్డింగ్‌కు అధిక-శక్తి హీటర్లు అవసరం.② తప్పుడు టంకము పాయింట్లను కలిగించడం సులభం.కాబట్టి క్రాస్ ఫ్లవర్ ప్యాడ్‌లతో తయారు చేయబడిన విద్యుత్ పనితీరు మరియు ప్రక్రియ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోండి, దీనిని సాధారణంగా హాట్ ప్యాడ్‌లు అని పిలుస్తారు, తద్వారా వెల్డింగ్ సమయంలో క్రాస్-సెక్షన్‌లో అధిక ఉష్ణ వెదజల్లడం వల్ల తప్పుడు టంకము పాయింట్ల అవకాశం బాగా తగ్గుతుంది.అదే చికిత్స యొక్క గ్రౌండింగ్ (గ్రౌండ్) లేయర్ లెగ్ యొక్క బహుళ-పొర బోర్డు.
5. వైరింగ్లో నెట్వర్క్ వ్యవస్థల పాత్ర
అనేక CAD వ్యవస్థలలో, వైరింగ్ అనేది నెట్‌వర్క్ సిస్టమ్ యొక్క నిర్ణయంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.గ్రిడ్ చాలా దట్టమైనది, మార్గం పెరిగింది, కానీ దశ చాలా చిన్నది, మరియు ఫిగర్ ఫీల్డ్‌లోని డేటా మొత్తం చాలా పెద్దది, ఇది పరికరాల నిల్వ స్థలానికి అనివార్యంగా అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కంప్యూటర్-రకం ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కంప్యూటింగ్ వేగంపై.మరియు కాంపోనెంట్ లెగ్ లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ రంధ్రం ద్వారా ఆక్రమించబడిన ప్యాడ్ వంటి కొన్ని మార్గం చెల్లదు, వాటి రంధ్రాలు ఆక్రమించబడి ఉంటాయి.గ్రిడ్ చాలా తక్కువగా ఉంది, గొప్ప ప్రభావం రేటు ద్వారా వస్త్రానికి చాలా తక్కువ యాక్సెస్.కాబట్టి వైరింగ్ ప్రక్రియకు మద్దతు ఇవ్వడానికి సహేతుకమైన గ్రిడ్ వ్యవస్థ ఉండాలి.ప్రామాణిక భాగాల యొక్క రెండు కాళ్ల మధ్య దూరం 0.1 అంగుళాలు (2.54 మిమీ), కాబట్టి గ్రిడ్ సిస్టమ్ యొక్క ఆధారం సాధారణంగా 0.1 అంగుళాల (2.54 మిమీ) లేదా 0.1 అంగుళాల కంటే తక్కువ పూర్ణాంకం గుణింతంతో సెట్ చేయబడుతుంది, ఉదాహరణకు: 0.05 అంగుళాలు , 0.025 అంగుళాలు, 0.02 అంగుళాలు మొదలైనవి.
6. డిజైన్ రూల్ చెక్ (DRC)
వైరింగ్ డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత, వైరింగ్ డిజైన్ డిజైనర్ సెట్ చేసిన నియమాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు సెట్ చేయబడిన నియమాలు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించడం, సాధారణంగా తనిఖీ చేయడం. కింది అంశాలు: లైన్ మరియు లైన్, లైన్ మరియు కాంపోనెంట్ ప్యాడ్, లైన్ మరియు త్రూ-హోల్, కాంపోనెంట్ ప్యాడ్ మరియు త్రూ-హోల్, త్రూ-హోల్ మరియు త్రూ-హోల్ మధ్య దూరం సహేతుకంగా ఉందా మరియు అది ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా.పవర్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్‌ల వెడల్పు సరైనదేనా మరియు పవర్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్‌ల మధ్య గట్టి కలపడం (తక్కువ వేవ్ ఇంపెడెన్స్) ఉందా?పీసీబీలో గ్రౌండ్‌లైన్‌ను విస్తరించేందుకు ఇంకా స్థలాలు ఉన్నాయా?అతి తక్కువ పొడవు, రక్షణ రేఖలను జోడించడం మరియు ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ లైన్‌లు స్పష్టంగా వేరుచేయడం వంటి క్లిష్టమైన సిగ్నల్ లైన్‌ల కోసం తీసుకున్న ఉత్తమ చర్యలు.అనలాగ్ మరియు డిజిటల్ సర్క్యూట్ విభాగాలు వాటి స్వంత ప్రత్యేక గ్రౌండ్ లైన్‌లను కలిగి ఉన్నాయా.PCBకి తర్వాత జోడించబడిన గ్రాఫిక్స్ (ఉదా. చిహ్నాలు, నోట్ లేబుల్‌లు) సిగ్నల్ షార్ట్‌లకు కారణం కావచ్చు.కొన్ని అవాంఛనీయ లైన్‌షేప్‌ల సవరణ.PCBకి ప్రాసెస్ లైన్ జోడించబడిందా?టంకము ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుందా, టంకము రెసిస్ట్ యొక్క పరిమాణం సముచితమా మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయని విధంగా పరికరం ప్యాడ్‌లపై అక్షర గుర్తులు నొక్కినవి.మల్టీలేయర్ బోర్డ్‌లోని పవర్ గ్రౌండ్ లేయర్ యొక్క ఔటర్ ఫ్రేమ్ ఎడ్జ్ తగ్గించబడిందా, అంటే బోర్డు వెలుపల ఉన్న రాగి రేకు యొక్క పవర్ గ్రౌండ్ లేయర్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.అవలోకనం ఈ పత్రం యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ ప్రక్రియ కోసం PADS ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ PowerPCB వినియోగాన్ని వివరించడం మరియు డిజైనర్ల మధ్య కమ్యూనికేషన్ మరియు పరస్పర తనిఖీని సులభతరం చేయడానికి డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లను అందించడానికి డిజైనర్ల వర్కింగ్ గ్రూప్ కోసం కొన్ని పరిగణనలు.