చిప్ మెషిన్ యొక్క అధిక మెటీరియల్ త్రోయింగ్ రేటుకు పరిష్కారాలు ఏమిటి?

చిప్ మెషిన్ త్రోయింగ్ మెటీరియల్ అనేది చిప్ మెషిన్ దృగ్విషయం యొక్క చెడు ఉత్పత్తి, చిప్ మెషీన్ విసిరే మెటీరియల్ రేట్ యొక్క వివిధ బ్రాండ్‌లు సహేతుకమైన పరిధిని కలిగి ఉంటాయి, సహేతుకమైన పరిధికి మించి, అధిక విసిరే మెటీరియల్ రేట్ సమస్యను తనిఖీ చేయడం మరియు పరిష్కరించడం అవసరం.సాధారణ ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ త్రోయింగ్ మెటీరియల్ రేటు ఎక్కువగా ఉండటం కొన్ని సాధారణ కారణాలు, ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ త్రోయింగ్ మెటీరియల్ పద్ధతి యొక్క అధిక రేటుకు పరిష్కారాన్ని వివరించడానికి క్రిందివి.

I. వాక్యూమ్ వాయు పీడన సమస్యలు

వాయు పీడనం కారణం కావడానికి సరిపోదా, గాలి పీడనం గాలి లీకేజీకి కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా భాగాలు శోషించబడతాయి లేదా కదిలే ప్రక్రియలో, పడిపోవడం వల్ల భాగాలు, పేలవమైన శోషణ మరియు విసరడం వల్ల కలిగే ఇతర సమస్యలు ఏర్పడతాయి. పదార్థం, ఇది సిలిండర్ లీకేజీని తనిఖీ చేయాలి.

II.నాజిల్ మరియు ఎయిర్ ట్యూబ్ సమస్యలు

చూషణ నాజిల్ దీర్ఘకాలం ఆపరేషన్ ఉపయోగంలో, వైకల్యానికి దారితీయవచ్చు, విరిగిన, అడ్డుపడటం, లేదా చాలా కాలం పాటు నిర్వహణ నిర్వహణ పొందలేదు, మొదలైనవి. అటువంటి చెడు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా చూషణ పదార్థాన్ని పీల్చుకోవడం సాధ్యం కాదు, ఇది చూషణ ముక్కును భర్తీ చేయాలి. .

III.లెన్స్ కెమెరా, విజువల్ ఐడెంటిఫికేషన్ సిస్టమ్

ఆపరేషన్ ఉత్పత్తిలో SMD మెషీన్, ఒక PCBA బోర్డ్‌లో పది రకాల కంటే ఎక్కువ ఉండవచ్చు లేదా డజన్ల కొద్దీ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మౌంట్ చేయబడాలి, ఈ ఫంక్షన్ పూర్తి చేయడానికి మౌంటు హెడ్‌పై దృశ్య గుర్తింపు వ్యవస్థ, విభిన్న మెటీరియల్ పరిమాణం, స్పెసిఫికేషన్ ఆకారం మొదలైనవి. ప్రోగ్రామింగ్ సిస్టమ్‌లోని ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం నిర్దేశించిన ప్యాడ్ స్థానానికి మౌంట్ చేయాలి, కెమెరా మరియు విజువల్ రికగ్నిషన్ సిస్టమ్ అయితే, మౌంటు కోసం నిర్దేశించిన భాగాలను పట్టుకోవడానికి మౌంటు హెడ్ విజువల్ సిస్టమ్‌పై ఆధారపడాలి. కెమెరా మరియు విజువల్ రికగ్నిషన్ సిస్టమ్‌లో ధూళి మరియు శిధిలాలు గుర్తింపుకు ఆటంకం కలిగిస్తే, అది గుర్తింపు లోపానికి కారణమవుతుంది, త్రో మెటీరియల్ రేటును ఎక్కువగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఈ పరిస్థితి గుర్తింపు సిస్టమ్ కెమెరాను తుడిచివేయాలి, శుభ్రంగా ఉంచుతుంది. గుర్తింపు వ్యవస్థ నష్టాన్ని భర్తీ చేయాలి.

IV.మెటీరియల్ ఆఫ్‌సెట్ తీసుకోండి

SMD మెషీన్ మౌంట్ దాని మెటీరియల్ కోసం ఫ్లైపై ఆధారపడవలసి ఉంటుంది, ఎలక్ట్రానిక్ మెటీరియల్ చూషణ నాజిల్ పొజిషన్ మధ్యలో లేకుంటే మరియు మెటీరియల్ యొక్క ఎత్తు సరైనది కాకపోతే, ఆఫ్‌సెట్ ఆఫ్‌సెట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తే, చెల్లని మెటీరియల్‌గా నిర్ధారించబడుతుంది మరియు విస్మరించబడుతుంది. .ఈ రకమైన కారణం అయితే, ఫ్లైయర్ మెటీరియల్‌ని సరఫరా చేసే ఎత్తు మరియు స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు మౌంట్ హెడ్ సక్షన్ నాజిల్ మెటీరియల్‌ని తీసుకుంటుంది.

V. Cప్రత్యర్థి సమస్యలు

సరఫరాదారు యొక్క కాంపోనెంట్‌లోనే సమస్య లేదా కాంపోనెంట్ ఉంది మరియు ప్రోగ్రామ్ సంబంధిత స్థానం, ఆకారం, పరిమాణం మరియు స్పెసిఫికేషన్ విచలనంలోకి ప్రవేశించింది, దృశ్య గుర్తింపు వ్యవస్థ తప్పుగా పరిగణించబడుతుంది, ఫలితంగా మెటీరియల్ నష్టం జరుగుతుంది, ఈ సమస్య ఆ భాగం కాదా అని తనిఖీ చేయాలి. మరియు సంబంధిత ప్రోగ్రామ్ ఒకేలా ఉంటుంది మరియు కాంపోనెంట్‌లోనే సమస్యలు ఉన్నాయా, సమస్య ఉన్నట్లయితే, మెటీరియల్ ఉత్పత్తిని మార్చడానికి తక్షణమే A పార్టీని లేదా సరఫరాదారుని సంప్రదించండి.