SMT తనిఖీలో, దృశ్య తనిఖీ మరియు ఆప్టికల్ పరికరాల తనిఖీ తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.కొన్ని పద్ధతులు దృశ్య తనిఖీ మాత్రమే, మరియు కొన్ని మిశ్రమ పద్ధతులు.ఇద్దరూ 100% ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేయగలరు, కానీ దృశ్య తనిఖీ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తే, ప్రజలు ఎల్లప్పుడూ అలసిపోతారు, కాబట్టి సిబ్బంది 100% జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేస్తారని నిర్ధారించుకోవడం అసాధ్యం.అందువల్ల, నాణ్యత ప్రక్రియ నియంత్రణ పాయింట్లను ఏర్పాటు చేయడం ద్వారా మేము తనిఖీ మరియు పర్యవేక్షణ యొక్క సమతుల్య వ్యూహాన్ని ఏర్పాటు చేస్తాము.
SMT పరికరాల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, ప్రతి ప్రక్రియలో మ్యాచింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క నాణ్యత తనిఖీని బలోపేతం చేయండి, తద్వారా దాని నడుస్తున్న స్థితిని పర్యవేక్షించడానికి మరియు కొన్ని కీలక ప్రక్రియల తర్వాత నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్లను సెటప్ చేయండి.
ఈ నియంత్రణ పాయింట్లు సాధారణంగా కింది స్థానాల్లో ఉంటాయి:
1. PCB తనిఖీ
(1) ముద్రించిన బోర్డు యొక్క వైకల్యం లేదు;
(2) వెల్డింగ్ ప్యాడ్ ఆక్సిడైజ్ చేయబడిందా;
(3) ముద్రించిన బోర్డు ఉపరితలంపై గీతలు లేవు;
తనిఖీ పద్ధతి: తనిఖీ ప్రమాణం ప్రకారం దృశ్య తనిఖీ.
2. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ గుర్తింపు
(1) ముద్రణ పూర్తయిందా;
(2) వంతెన ఉందా;
(3) మందం ఏకరీతిగా ఉందా;
(4) అంచు పతనం లేదు;
(5) ముద్రణలో విచలనం లేదు;
తనిఖీ పద్ధతి: తనిఖీ ప్రమాణం ప్రకారం దృశ్య తనిఖీ లేదా భూతద్దం తనిఖీ.
3. ప్యాచ్ టెస్టింగ్
(1) భాగాల మౌంటు స్థానం;
(2) డ్రాప్ ఉందా;
(3) తప్పు భాగాలు లేవు;
తనిఖీ పద్ధతి: తనిఖీ ప్రమాణం ప్రకారం దృశ్య తనిఖీ లేదా భూతద్దం తనిఖీ.
4. రిఫ్లో ఓవెన్గుర్తింపు
(1) బ్రిడ్జ్, స్టెల్, డిస్‌లోకేషన్, సోల్డర్ బాల్, వర్చువల్ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర చెడు వెల్డింగ్ దృగ్విషయాలు ఉన్నాయా అనేది భాగాల వెల్డింగ్ పరిస్థితి.
(2) టంకము ఉమ్మడి పరిస్థితి.
తనిఖీ పద్ధతి: తనిఖీ ప్రమాణం ప్రకారం దృశ్య తనిఖీ లేదా భూతద్దం తనిఖీ.
పోస్ట్ సమయం: మే-20-2021