యొక్క అప్లికేషన్SMT ఎక్స్-రే తనిఖీ యంత్రం- టెస్టింగ్ చిప్స్

చిప్ పరీక్ష యొక్క ప్రయోజనం మరియు పద్ధతి

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలను వీలైనంత త్వరగా గుర్తించడం మరియు సహనం లేని బ్యాచ్ ఉత్పత్తి, మరమ్మత్తు మరియు స్క్రాప్‌ను నిరోధించడం చిప్ పరీక్ష యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం.ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నాణ్యత నియంత్రణకు ఇది ఒక ముఖ్యమైన పద్ధతి.అంతర్గత ఫ్లోరోస్కోపీతో కూడిన X-RAY తనిఖీ సాంకేతికత నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా చిప్ ప్యాకేజీలలో లేయర్ పీలింగ్, చీలిక, శూన్యాలు మరియు లీడ్ బాండ్ సమగ్రత వంటి వివిధ లోపాలను గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు.అదనంగా, ఎక్స్-రే నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ PCB తయారీ సమయంలో పేలవమైన అమరిక లేదా బ్రిడ్జ్ ఓపెనింగ్‌లు, షార్ట్‌లు లేదా అసాధారణ కనెక్షన్‌లు వంటి లోపాలను కూడా చూడవచ్చు మరియు ప్యాకేజీలోని టంకము బంతుల సమగ్రతను గుర్తించవచ్చు.ఇది అదృశ్య టంకము కీళ్లను గుర్తించడమే కాకుండా, సమస్యలను ముందస్తుగా గుర్తించడం కోసం తనిఖీ ఫలితాలను గుణాత్మకంగా మరియు పరిమాణాత్మకంగా విశ్లేషిస్తుంది.

X- రే సాంకేతికత యొక్క చిప్ తనిఖీ సూత్రం

X-RAY తనిఖీ పరికరాలు చిప్ నమూనా ద్వారా X-కిరణాలను రూపొందించడానికి X-రే ట్యూబ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి ఇమేజ్ రిసీవర్‌పై అంచనా వేయబడతాయి.దీని హై-డెఫినిషన్ ఇమేజింగ్‌ను క్రమపద్ధతిలో 1000 రెట్లు పెంచవచ్చు, తద్వారా చిప్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని మరింత స్పష్టంగా ప్రదర్శించడానికి అనుమతిస్తుంది, "ఒకసారి-ద్వారా రేటు" మెరుగుపరచడానికి మరియు "సున్నా" లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి సమర్థవంతమైన తనిఖీ సాధనాలను అందిస్తుంది. లోపాలు".

నిజానికి, మార్కెట్ ముఖంలో చాలా వాస్తవికంగా కనిపిస్తుంది కానీ ఆ చిప్స్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం లోపాలు కలిగి ఉంటాయి, అవి కంటితో వేరు చేయలేవని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది.X- రే తనిఖీ కింద మాత్రమే "ప్రోటోటైప్" వెల్లడి అవుతుంది.అందువల్ల, X- రే పరీక్షా పరికరాలు తగినంత హామీని అందిస్తాయి మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో చిప్‌ల పరీక్షలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.

PCB x-ray యంత్రం యొక్క ప్రయోజనాలు

1. ప్రక్రియ లోపాల కవరేజ్ రేటు 97% వరకు ఉంటుంది.తనిఖీ చేయగల లోపాలు: తప్పుడు టంకము, వంతెన కనెక్షన్, టాబ్లెట్ స్టాండ్, తగినంత టంకము, గాలి రంధ్రాలు, పరికరం లీకేజీ మరియు మొదలైనవి.ప్రత్యేకించి, X-RAY BGA, CSP మరియు ఇతర టంకము ఉమ్మడి దాచిన పరికరాలను కూడా తనిఖీ చేయగలదు.

2. అధిక పరీక్ష కవరేజ్.X-RAY, SMTలోని తనిఖీ సామగ్రి, కంటితో మరియు ఇన్-లైన్ పరీక్షల ద్వారా తనిఖీ చేయలేని స్థలాలను తనిఖీ చేయవచ్చు.ఉదాహరణకు, PCBA లోపభూయిష్టంగా ఉన్నట్లు నిర్ధారించబడింది, PCB లోపలి పొర అమరిక విరామంగా అనుమానించబడుతుంది, X-RAYని త్వరగా తనిఖీ చేయవచ్చు.

3. పరీక్ష తయారీ సమయం బాగా తగ్గింది.

4. ఇతర పరీక్ష మార్గాల ద్వారా విశ్వసనీయంగా గుర్తించలేని లోపాలను గమనించవచ్చు, అవి: తప్పుడు టంకము, గాలి రంధ్రాలు మరియు పేలవమైన అచ్చు.

5. ద్విపార్శ్వ మరియు బహుళస్థాయి బోర్డుల కోసం తనిఖీ పరికరాలు X-RAY ఒక్కసారి మాత్రమే (డీలామినేషన్ ఫంక్షన్‌తో).

6. SMTలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించే సంబంధిత కొలత సమాచారాన్ని అందించండి.టంకము పేస్ట్ మందం, టంకము జాయింట్ కింద టంకము మొత్తము మొదలైనవి.