SMT AOI మెషిన్వివరణ
AOI సిస్టమ్ అనేది కెమెరాలు, లెన్స్‌లు, లైట్ సోర్స్‌లు, కంప్యూటర్‌లు మరియు ఇతర సాధారణ పరికరాలతో అనుసంధానించబడిన ఒక సాధారణ ఆప్టికల్ ఇమేజింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్.కాంతి మూలం యొక్క ప్రకాశం కింద, కెమెరా ప్రత్యక్ష ఇమేజింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై కంప్యూటర్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా గుర్తించడం గ్రహించబడుతుంది.ఈ సాధారణ వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాలు తక్కువ ధర, సులభమైన ఏకీకరణ, సాపేక్షంగా తక్కువ సాంకేతిక పరిమితి, తయారీ ప్రక్రియలో మాన్యువల్ తనిఖీని భర్తీ చేయవచ్చు, చాలా సందర్భాలలో అవసరాలను తీర్చవచ్చు.
SMT AOI యంత్రాన్ని ఎక్కడ ఉంచవచ్చు?
(1) టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ తర్వాత.టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, ICT ద్వారా కనుగొనబడిన లోపాల సంఖ్యను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.సాధారణ ముద్రణ లోపాలు క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:
a.ప్యాడ్‌పై తగినంత టంకము లేదు.
బి.ప్యాడ్‌పై చాలా టంకము.
సి.ప్యాడ్‌కు టంకము యొక్క పేలవమైన యాదృచ్చికం.
డి.ప్యాడ్‌ల మధ్య టంకము వంతెన.
(2) ముందురిఫ్లో ఓవెన్.భాగాలను బోర్డ్‌లోని పేస్ట్‌లో అతికించిన తర్వాత మరియు PCB రిఫ్లక్స్ ఫర్నేస్‌లోకి ఫీడ్ చేయడానికి ముందు తనిఖీ చేయబడుతుంది.తనిఖీ యంత్రాన్ని ఉంచడానికి ఇది ఒక సాధారణ ప్రదేశం, ఇక్కడే టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మరియు మెషిన్ ప్లేస్‌మెంట్ నుండి చాలా లోపాలు కనుగొనవచ్చు.ఈ ప్రదేశంలో రూపొందించబడిన పరిమాణాత్మక ప్రక్రియ నియంత్రణ సమాచారం హై-స్పీడ్ వేఫర్ మెషీన్‌లు మరియు గట్టిగా ఉండే కాంపోనెంట్ మౌంటు పరికరాల కోసం అమరిక సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్‌ను సవరించడానికి లేదా లామినేటర్‌ను క్రమాంకనం చేయాల్సిన అవసరం ఉందని సూచించడానికి ఈ సమాచారం ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ స్థానం యొక్క తనిఖీ ప్రక్రియ ట్రాకింగ్ యొక్క లక్ష్యాన్ని సంతృప్తిపరుస్తుంది.
(3) రిఫ్లో వెల్డింగ్ తర్వాత.SMT ప్రక్రియ ముగింపులో తనిఖీ అనేది AOIకి అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఎంపిక ఎందుకంటే ఇక్కడే అన్ని అసెంబ్లీ ఎర్రర్‌లను కనుగొనవచ్చు.పోస్ట్-రిఫ్లో తనిఖీ అధిక స్థాయి భద్రతను అందిస్తుంది ఎందుకంటే ఇది టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్, కాంపోనెంట్ మౌంటు మరియు రిఫ్లో ప్రక్రియల వల్ల ఏర్పడే లోపాలను గుర్తిస్తుంది.
NeoDen SMT AOI మెషిన్ వివరాలు
తనిఖీ వ్యవస్థ అప్లికేషన్: fter స్టెన్సిల్ ప్రింటింగ్, ప్రీ/పోస్ట్ రిఫ్లో ఓవెన్, ప్రీ/పోస్ట్ వేవ్ టంకం, FPC మొదలైనవి.
ప్రోగ్రామ్ మోడ్: మాన్యువల్ ప్రోగ్రామింగ్, ఆటో ప్రోగ్రామింగ్, CAD డేటా దిగుమతి
తనిఖీ అంశాలు:
1) స్టెన్సిల్ ప్రింటింగ్: సోల్డర్ లభ్యత, తగినంత లేదా అధిక టంకము, టంకము తప్పుగా అమర్చడం, వంతెన, మరక, స్క్రాచ్ మొదలైనవి.
2) కాంపోనెంట్ లోపం: తప్పిపోయిన లేదా అధిక భాగం, తప్పుగా అమర్చడం, అసమానత, అంచులు, వ్యతిరేక మౌంటు, తప్పు లేదా చెడ్డ భాగం మొదలైనవి.
3) DIP: తప్పిపోయిన భాగాలు, దెబ్బతిన్న భాగాలు, ఆఫ్‌సెట్, స్కే, ఇన్‌వర్షన్, మొదలైనవి
4) టంకం లోపం: అధిక లేదా తప్పిపోయిన టంకము, ఖాళీ టంకం, బ్రిడ్జింగ్, టంకము బంతి, IC NG, రాగి మరక మొదలైనవి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-11-2021