PCBA ఉత్పత్తికి ఏ పరికరాలు మరియు విధులు అవసరం?

PCBA ఉత్పత్తికి ప్రాథమిక పరికరాలు అవసరంSMT టంకం పేస్ట్ ప్రింటర్, SMT యంత్రం, రిఫ్లోపొయ్యి, AOIయంత్రం, కాంపోనెంట్ పిన్ షీరింగ్ మెషిన్, వేవ్ టంకం, టిన్ ఫర్నేస్, ప్లేట్ వాషింగ్ మెషిన్, ICT టెస్ట్ ఫిక్చర్, FCT టెస్ట్ ఫిక్చర్, ఏజింగ్ టెస్ట్ ర్యాక్, మొదలైనవి. వివిధ పరిమాణాల PCBA ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు వివిధ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

1.SMT ప్రింటింగ్ మెషిన్

ఆధునిక టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ సాధారణంగా ప్లేట్ మౌంటు, టంకము పేస్ట్ జోడించడం, ఎంబాసింగ్, సర్క్యూట్ బోర్డ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.దీని పని సూత్రం: ముందుగా, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రింటింగ్ పొజిషనింగ్ టేబుల్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది, ఆపై ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి స్క్రాపర్‌లు టంకము పేస్ట్ లేదా ఎరుపు జిగురును స్టీల్ మెష్ ద్వారా సంబంధిత టంకము ప్లేట్‌కు బదిలీ చేస్తాయి, ఆపై ఆటోమేటిక్ SMT కోసం ట్రాన్స్‌మిషన్ టేబుల్ ద్వారా SMT మెషీన్‌కు ఏకరీతి ముద్రణతో PCB ఇన్‌పుట్ చేయబడుతుంది.

2.ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్

SMT: ఉత్పత్తి శ్రేణిలో "సర్ఫేస్ మౌంట్ సిస్టమ్" అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ తర్వాత కాన్ఫిగర్ చేయబడుతుంది, ఇది SMT హెడ్‌ని తరలించడం ద్వారా PCB టంకము ప్లేట్‌లో ఖచ్చితంగా ఉంచడానికి ఒక పరికరం.ఇది మాన్యువల్ మరియు ఆటోమేటిక్ గా విభజించబడింది.

3.రిఫ్లో వెల్డింగ్

రిఫ్లో గాలి లేదా నైట్రోజన్‌ను తగినంత అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడిచేసే హీటింగ్ సర్క్యూట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఇప్పటికే కాంపోనెంట్‌కు జోడించబడిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌పైకి ఊదడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా రెండు వైపులా ఉన్న టంకము కరిగిపోయి మదర్‌బోర్డుతో బంధించబడుతుంది.ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే ఉష్ణోగ్రత సులభంగా నియంత్రించబడుతుంది, వెల్డింగ్ సమయంలో ఆక్సీకరణం నివారించబడుతుంది మరియు తయారీ ఖర్చులు మరింత సులభంగా నియంత్రించబడతాయి.

4.AOI డిటెక్టర్

AOI (ఆటోమేటిక్ ఆప్టిక్ ఇన్స్పెక్షన్) యొక్క పూర్తి పేరు ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్, ఇది ఆప్టికల్ సూత్రాల ఆధారంగా వెల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో ఎదురయ్యే సాధారణ లోపాలను గుర్తించే పరికరం.AOI అనేది కొత్త అభివృద్ధి చెందుతున్న పరీక్ష సాంకేతికత, కానీ అభివృద్ధి వేగంగా ఉంది, చాలా మంది తయారీదారులు AOI పరీక్ష పరికరాలను ప్రారంభించారు.ఆటోమేటిక్ డిటెక్షన్ సమయంలో, మెషిన్ కెమెరా ద్వారా PCBని ఆటోమేటిక్‌గా స్కాన్ చేస్తుంది, ఇమేజ్‌ని సేకరిస్తుంది, డేటాబేస్‌లోని క్వాలిఫైడ్ పారామితులతో పరీక్షించిన టంకము జాయింట్‌లను సరిపోల్చండి మరియు ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత PCBలో లోపాలను తనిఖీ చేస్తుంది మరియు ప్రదర్శించబడుతుంది/గుర్తు చేస్తుంది మరమ్మతు సిబ్బంది కోసం డిస్ప్లే లేదా ఆటోమేటిక్ సైన్ ద్వారా లోపాలు.

5. భాగాలు కోసం పిన్ కట్టింగ్ మెషిన్

పిన్ భాగాలను కత్తిరించడం మరియు రూపాంతరం చేయడం కోసం ఉపయోగిస్తారు.

6. వేవ్ టంకం

వేవ్ టంకం అంటే ప్లగ్-ఇన్ ప్లేట్ యొక్క వెల్డింగ్ ఉపరితలం నేరుగా వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రవ టిన్‌తో, దాని అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్రవ టిన్‌ను వంపుతిరిగిన ఉపరితలాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు ఒక ప్రత్యేక పరికరం ద్వారా ద్రవ టిన్‌ను తయారు చేయడానికి అనుమతించడం. ఇలాంటి తరంగ దృగ్విషయం, దీనిని "వేవ్ టంకం" అని పిలుస్తారు, దీని ప్రధాన పదార్థం టంకము పట్టీ.

7. టిన్ స్టవ్

సాధారణంగా, టిన్ ఫర్నేస్ అనేది వెల్డింగ్ సాధనంలో ఎలక్ట్రానిక్ వెల్డింగ్ వినియోగాన్ని సూచిస్తుంది.వివిక్త భాగాల కోసం సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ అనుగుణ్యత, ఆపరేట్ చేయడం సులభం, వేగవంతమైన, అధిక సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో మీ మంచి సహాయకుడు.

8. వాషింగ్ మెషీన్

ఇది PCBA బోర్డుని శుభ్రం చేయడానికి మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత బోర్డు యొక్క అవశేషాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

9. ICT పరీక్ష ఫిక్చర్

PCB లేఅవుట్ యొక్క టెస్ట్ పాయింట్లను సంప్రదించడం ద్వారా PCBA యొక్క అన్ని భాగాల యొక్క ఓపెన్ సర్క్యూట్, షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు వెల్డింగ్‌ను పరీక్షించడానికి ICT టెస్ట్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

10. FCT పరీక్ష ఫిక్చర్

FCT అనేది UUT కోసం అనుకరణ ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని (ఉత్తేజితం మరియు లోడ్) అందించే ఒక టెస్ట్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది: యూనిట్ అండర్ టెస్ట్, ఇది UUT యొక్క పనితీరును ధృవీకరించడానికి ప్రతి రాష్ట్రం యొక్క పారామితులను పొందేందుకు వివిధ డిజైన్ స్టేట్‌లలో పని చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.సరళంగా చెప్పాలంటే, UUT తగిన ఉత్తేజాన్ని లోడ్ చేస్తుంది మరియు అవుట్‌పుట్ ప్రతిస్పందన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో కొలుస్తుంది.

11. ఏజింగ్ టెస్ట్ స్టాండ్

వృద్ధాప్య పరీక్ష ర్యాక్ PCBA బోర్డుని బ్యాచ్‌లలో పరీక్షించగలదు.సమస్య ఉన్న PCBA బోర్డు చాలా కాలం పాటు వినియోగదారు యొక్క ఆపరేషన్‌ను అనుకరించడం ద్వారా పరీక్షించబడుతుంది.

SMT లైన్


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-28-2020

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి: