HDI సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంటే ఏమిటి?

I. HDI బోర్డు అంటే ఏమిటి?

HDI బోర్డ్ (హై డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్టర్), అంటే హై-డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్టర్ బోర్డ్, మైక్రో బ్లైండ్ బరీడ్ హోల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం, ఇది లైన్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ యొక్క సాపేక్షంగా అధిక సాంద్రత కలిగిన సర్క్యూట్ బోర్డ్.HDI బోర్డు అంతర్గత రేఖ మరియు బాహ్య రేఖను కలిగి ఉంటుంది, ఆపై డ్రిల్లింగ్, రంధ్రం మెటలైజేషన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ఉపయోగం, తద్వారా లైన్ యొక్క ప్రతి పొర అంతర్గత కనెక్షన్.

II.HDI బోర్డు మరియు సాధారణ PCB మధ్య వ్యత్యాసం

HDI బోర్డు సాధారణంగా సంచిత పద్ధతిని ఉపయోగించి తయారు చేయబడుతుంది, ఎక్కువ పొరలు, బోర్డు యొక్క సాంకేతిక గ్రేడ్ ఎక్కువ.సాధారణ హెచ్‌డిఐ బోర్డ్ ప్రాథమికంగా 1 టైమ్ లామినేట్, హై-గ్రేడ్ హెచ్‌డిఐని 2 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రెట్లు లామినేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, అయితే పేర్చబడిన రంధ్రాలను ఉపయోగించడం, ప్లేటింగ్ ఫిల్లింగ్ హోల్స్, లేజర్ డైరెక్ట్ పంచింగ్ మరియు ఇతర అధునాతన పిసిబి సాంకేతికత.PCB యొక్క సాంద్రత ఎనిమిది-పొరల బోర్డ్‌కు మించి పెరిగినప్పుడు, HDIతో తయారీ ఖర్చు సాంప్రదాయ సంక్లిష్ట ప్రెస్-ఫిట్ ప్రక్రియ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

HDI బోర్డుల యొక్క విద్యుత్ పనితీరు మరియు సిగ్నల్ కరెక్ట్‌నెస్ సాంప్రదాయ PCBల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నాయి.అదనంగా, HDI బోర్డులు RFI, EMI, స్టాటిక్ డిశ్చార్జ్, థర్మల్ కండక్టివిటీ మొదలైన వాటికి మెరుగైన మెరుగుదలలను కలిగి ఉన్నాయి. అధిక సాంద్రత ఇంటిగ్రేషన్ (HDI) సాంకేతికత ఎలక్ట్రానిక్ పనితీరు మరియు సామర్థ్యం యొక్క ఉన్నత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తుది ఉత్పత్తి రూపకల్పనను మరింత సూక్ష్మీకరించగలదు.

III.HDI బోర్డు పదార్థాలు

HDI PCB పదార్థాలు మెరుగైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ, యాంటీ-స్టాటిక్ మొబిలిటీ మరియు నాన్-అడ్హెసివ్‌తో సహా కొన్ని కొత్త అవసరాలను ముందుకు తెచ్చాయి.HDI PCB కోసం సాధారణ పదార్థాలు RCC (రెసిన్-పూతతో కూడిన రాగి).RCCలో మూడు రకాలు ఉన్నాయి, అవి పాలిమైడ్ మెటలైజ్డ్ ఫిల్మ్, ప్యూర్ పాలిమైడ్ ఫిల్మ్ మరియు కాస్ట్ పాలిమైడ్ ఫిల్మ్.

RCC యొక్క ప్రయోజనాలు: చిన్న మందం, తక్కువ బరువు, ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు మంట, అనుకూలత లక్షణాలు ఇంపెడెన్స్ మరియు అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ.హెచ్‌డిఐ మల్టీలేయర్ పిసిబి ప్రక్రియలో, సాంప్రదాయ బంధన షీట్ మరియు కాపర్ ఫాయిల్‌కు బదులుగా ఇన్సులేటింగ్ మీడియం మరియు వాహక పొరగా, చిప్‌లతో సాంప్రదాయిక అణచివేత పద్ధతుల ద్వారా RCCని అణచివేయవచ్చు.మైక్రో-త్రూ-హోల్ ఇంటర్‌కనెక్షన్‌లను రూపొందించడానికి లేజర్ వంటి నాన్-మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.

RCC మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ నుండి లేజర్ డ్రిల్లింగ్ వరకు SMT (సర్ఫేస్ మౌంట్ టెక్నాలజీ) నుండి CSP (చిప్ లెవెల్ ప్యాకేజింగ్) వరకు PCB ఉత్పత్తుల సంభవం మరియు అభివృద్ధిని నడిపిస్తుంది మరియు PCB మైక్రోవియా అభివృద్ధి మరియు పురోగతిని ప్రోత్సహిస్తుంది, ఇవన్నీ ప్రముఖ HDI PCB మెటీరియల్‌గా మారాయి. RCC కోసం.

తయారీ ప్రక్రియలో అసలు PCBలో, RCC ఎంపిక కోసం, సాధారణంగా FR-4 ప్రామాణిక Tg 140C, FR-4 అధిక Tg 170C మరియు FR-4 మరియు రోజర్స్ కాంబినేషన్ లామినేట్ ఉన్నాయి, వీటిని ఈ రోజుల్లో ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు.హెచ్‌డిఐ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, హెచ్‌డిఐ పిసిబి మెటీరియల్స్ తప్పనిసరిగా మరిన్ని అవసరాలను తీర్చాలి, కాబట్టి హెచ్‌డిఐ పిసిబి మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రధాన పోకడలు ఇలా ఉండాలి

1. సంసంజనాలు లేకుండా సౌకర్యవంతమైన పదార్థాల అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్

2. చిన్న విద్యుద్వాహక పొర మందం మరియు చిన్న విచలనం

3 .LPIC అభివృద్ధి

4. చిన్న మరియు చిన్న విద్యుద్వాహక స్థిరాంకాలు

5. చిన్న మరియు చిన్న విద్యుద్వాహక నష్టాలు

6. అధిక టంకము స్థిరత్వం

7. CTE (ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం)తో ఖచ్చితంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది

IV.HDI బోర్డు తయారీ సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్

HDI PCB తయారీ యొక్క కష్టం తయారీ ద్వారా, మెటలైజేషన్ మరియు ఫైన్ లైన్ల ద్వారా సూక్ష్మంగా ఉంటుంది.

1. మైక్రో-త్రూ-హోల్ తయారీ

హెచ్‌డిఐ పిసిబి తయారీలో మైక్రో-త్రూ-హోల్ తయారీ అనేది ప్రధాన సమస్య.రెండు ప్రధాన డ్రిల్లింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి.

a.సాధారణ త్రూ-హోల్ డ్రిల్లింగ్ కోసం, మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ ఎల్లప్పుడూ దాని అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధర కోసం ఉత్తమ ఎంపిక.మెకానికల్ మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం అభివృద్ధి చెందడంతో, మైక్రో-త్రూ-హోల్‌లో దాని అప్లికేషన్ కూడా అభివృద్ధి చెందుతోంది.

బి.లేజర్ డ్రిల్లింగ్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఫోటోథర్మల్ అబ్లేషన్ మరియు ఫోటోకెమికల్ అబ్లేషన్.లేజర్ యొక్క అధిక శక్తి శోషణ తర్వాత ఏర్పడిన రంధ్రం ద్వారా దానిని కరిగించి ఆవిరైపోయేలా ఆపరేటింగ్ పదార్థాన్ని వేడి చేసే ప్రక్రియను మునుపటిది సూచిస్తుంది.రెండోది UV ప్రాంతంలోని అధిక-శక్తి ఫోటాన్‌ల ఫలితాన్ని మరియు 400 nm కంటే ఎక్కువ లేజర్ పొడవును సూచిస్తుంది.

ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు దృఢమైన ప్యానెల్‌ల కోసం ఉపయోగించే మూడు రకాల లేజర్ సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి, అవి ఎక్సైమర్ లేజర్, UV లేజర్ డ్రిల్లింగ్ మరియు CO 2 లేజర్.లేజర్ టెక్నాలజీ డ్రిల్లింగ్ కోసం మాత్రమే కాకుండా, కటింగ్ మరియు ఏర్పాటుకు కూడా సరిపోతుంది.కొంతమంది తయారీదారులు కూడా లేజర్ ద్వారా HDIని తయారు చేస్తారు మరియు లేజర్ డ్రిల్లింగ్ పరికరాలు ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ, వారు అధిక ఖచ్చితత్వం, స్థిరమైన ప్రక్రియలు మరియు నిరూపితమైన సాంకేతికతను అందిస్తారు.లేజర్ సాంకేతికత యొక్క ప్రయోజనాలు బ్లైండ్/బరీడ్ త్రూ-హోల్ తయారీలో దీనిని అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతిగా చేస్తాయి.నేడు, 99% HDI మైక్రోవియా రంధ్రాలు లేజర్ డ్రిల్లింగ్ ద్వారా పొందబడతాయి.

2. మెటలైజేషన్ ద్వారా

త్రూ-హోల్ మెటలైజేషన్‌లో అతిపెద్ద కష్టం ఏకరీతి లేపనాన్ని సాధించడంలో ఇబ్బంది.మైక్రో-త్రూ హోల్స్ యొక్క డీప్ హోల్ ప్లేటింగ్ టెక్నాలజీ కోసం, అధిక వ్యాప్తి సామర్థ్యంతో ప్లేటింగ్ సొల్యూషన్‌ను ఉపయోగించడంతో పాటు, ప్లేటింగ్ పరికరంలోని ప్లేటింగ్ సొల్యూషన్‌ను సమయానికి అప్‌గ్రేడ్ చేయాలి, ఇది బలమైన యాంత్రిక గందరగోళం లేదా కంపనం, అల్ట్రాసోనిక్ గందరగోళం మరియు క్షితిజ సమాంతర చల్లడం.అదనంగా, పూత పూయడానికి ముందు రంధ్రం ద్వారా గోడ యొక్క తేమను పెంచాలి.

ప్రక్రియ మెరుగుదలలతో పాటు, HDI త్రూ-హోల్ మెటలైజేషన్ పద్ధతులు ప్రధాన సాంకేతికతలలో మెరుగుదలలను చూశాయి: రసాయన పూత సంకలిత సాంకేతికత, డైరెక్ట్ ప్లేటింగ్ సాంకేతికత మొదలైనవి.

3. ఫైన్ లైన్

ఫైన్ లైన్ల అమలులో సాంప్రదాయిక ఇమేజ్ బదిలీ మరియు డైరెక్ట్ లేజర్ ఇమేజింగ్ ఉన్నాయి.సాంప్రదాయిక ఇమేజ్ బదిలీ అనేది పంక్తులను రూపొందించడానికి సాధారణ రసాయన ఎచింగ్ వలె అదే ప్రక్రియ.

లేజర్ డైరెక్ట్ ఇమేజింగ్ కోసం, ఫోటోగ్రాఫిక్ ఫిల్మ్ అవసరం లేదు మరియు లేజర్ ద్వారా ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్‌పై నేరుగా చిత్రం ఏర్పడుతుంది.UV వేవ్ లైట్ ఆపరేషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, అధిక రిజల్యూషన్ మరియు సాధారణ ఆపరేషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ద్రవ సంరక్షణ పరిష్కారాలను అనుమతిస్తుంది.చలనచిత్ర లోపాల కారణంగా అవాంఛనీయ ప్రభావాలను నివారించడానికి ఫోటోగ్రాఫిక్ ఫిల్మ్ అవసరం లేదు, CAD/CAMకి ప్రత్యక్ష కనెక్షన్‌ని అనుమతిస్తుంది మరియు తయారీ చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది పరిమిత మరియు బహుళ ఉత్పత్తి పరుగులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

జెజియాంగ్ నియోడెన్ టెక్నాలజీ కో., LTD., 2010లో స్థాపించబడింది, SMT పిక్ మరియు ప్లేస్ మెషిన్‌లో నైపుణ్యం కలిగిన ఒక ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు,రిఫ్లో ఓవెన్, స్టెన్సిల్ ప్రింటింగ్ మెషిన్, SMT ప్రొడక్షన్ లైన్ మరియు ఇతరSMT ఉత్పత్తులు.మేము మా స్వంత R & D బృందం మరియు స్వంత ఫ్యాక్టరీని కలిగి ఉన్నాము, మా స్వంత గొప్ప అనుభవజ్ఞులైన R&D, బాగా శిక్షణ పొందిన ఉత్పత్తిని సద్వినియోగం చేసుకుంటూ, ప్రపంచవ్యాప్త కస్టమర్‌ల నుండి గొప్ప ఖ్యాతిని పొందాము.

ఈ దశాబ్దంలో, మేము స్వతంత్రంగా NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 మరియు ఇతర SMT ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేసాము, ఇవి ప్రపంచవ్యాప్తంగా బాగా అమ్ముడవుతున్నాయి.

గొప్ప వ్యక్తులు మరియు భాగస్వాములు నియోడెన్‌ని గొప్ప కంపెనీగా తీర్చిదిద్దుతారని మరియు ఇన్నోవేషన్, వైవిధ్యం మరియు సుస్థిరత పట్ల మా నిబద్ధత ప్రతిచోటా ఉన్న ప్రతి అభిరుచి గలవారికి SMT ఆటోమేషన్ అందుబాటులో ఉండేలా చూస్తుందని మేము నమ్ముతున్నాము.