లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు రిఫ్లో వెల్డింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

పరిచయంలోరిఫ్లో ఓవెన్

రిఫ్లో ఓవెన్ఫ్లక్స్ కోటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఆపై సర్క్యూట్ బోర్డ్/యాక్టివేటెడ్ ఫ్లక్స్‌ను ప్రీహీటింగ్ చేస్తుంది, ఆపై వెల్డింగ్ మోడ్ కోసం వెల్డింగ్ నాజిల్‌ని ఉపయోగిస్తుంది.సాంప్రదాయ కృత్రిమ టంకం ఇనుము వెల్డింగ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్రతి పాయింట్ కోసం పాయింట్-టు-పాయింట్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది, కాబట్టి ఎక్కువ వెల్డింగ్ ఆపరేటర్లు ఉన్నారు.సెలెక్టివ్ వేవ్ టంకం యంత్రంఅసెంబ్లీ లైన్ యొక్క పారిశ్రామిక బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మోడ్, వెల్డింగ్ నాజిల్ యొక్క వివిధ పరిమాణాలు బ్యాచ్ వెల్డింగ్ కావచ్చు, సాధారణంగా వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కంటే డజన్ల కొద్దీ రెట్లు మెరుగుపరచవచ్చు (నిర్దిష్ట సర్క్యూట్ బోర్డ్ రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది).ప్రోగ్రామబుల్ మొబైల్ చిన్న టిన్ సిలిండర్ మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ వెల్డింగ్ ముక్కు యొక్క వివిధ ఉపయోగం కారణంగా, (సుమారు 11 కిలోల టిన్ సిలిండర్ సామర్థ్యం), కాబట్టి వెల్డింగ్‌లో కొన్ని ఫిక్స్‌డ్ స్క్రూలు మరియు రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మరియు ఇతర కింద సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను నివారించడానికి ప్రోగ్రామ్ ద్వారా సెట్ చేయవచ్చు. భాగాలు, కాబట్టి అధిక ఉష్ణోగ్రత టంకము సంప్రదించండి మరియు నష్టం కారణం కాదు.ఈ వెల్డింగ్ మోడ్, కస్టమ్ వెల్డింగ్ ట్రే మరియు ఇతర మార్గాలను ఉపయోగించకుండా, అనేక రకాలు, చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మోడ్కు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

రిఫ్లో వెల్డింగ్ కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

వెల్డింగ్లో అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ యొక్క అధిక డిగ్రీని గ్రహించగలదు.

ఫ్లక్స్ ఇంజెక్షన్ స్థానం మరియు ఇంజెక్షన్ పరిమాణం, మైక్రోవేవ్ పీక్ ఎత్తు మరియు వెల్డింగ్ స్థానం యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ.

మైక్రోవేవ్ పీక్ ఉపరితలంపై నత్రజని రక్షణ;ప్రతి టంకము ఉమ్మడి కోసం ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క ఆప్టిమైజేషన్.

వివిధ పరిమాణాల నాజిల్ యొక్క త్వరిత భర్తీ.

సింగిల్ స్పాట్ వెల్డింగ్ మరియు త్రూ హోల్ కనెక్టర్ పిన్ సీక్వెన్స్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ కలిపి.

అవసరాలు ప్రకారం టంకము ఉమ్మడి ఆకారం "కొవ్వు" "సన్నని" డిగ్రీని సెట్ చేయవచ్చు.

మీరు వివిధ రకాల ప్రీహీటింగ్ మాడ్యూల్స్ (ఇన్‌ఫ్రారెడ్, హాట్ ఎయిర్) మరియు బోర్డ్ పైన జోడించిన ప్రీహీటింగ్ మాడ్యూల్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.

విద్యుదయస్కాంత పంపు నిర్వహణ ఉచితం.

సీసం-రహిత టంకము యొక్క దరఖాస్తు కోసం నిర్మాణాత్మక పదార్థాల ఎంపిక పూర్తిగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మాడ్యులర్ డిజైన్ నిర్వహణ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

లేజర్ వెల్డింగ్కు పరిచయం

గ్రీన్ లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం కాంతి మూలం ఒక లేజర్ లైట్-ఎమిటింగ్ డయోడ్ (LLED), ఇది ఆప్టికల్ సిస్టమ్ ద్వారా టంకము జాయింట్‌పై ఖచ్చితంగా దృష్టి పెట్టవచ్చు.లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది వెల్డింగ్ కోసం అవసరమైన శక్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు.సెలెక్టివ్ రిఫ్లో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ లేదా టిన్ వైర్ కనెక్టర్‌ను ఉపయోగించడం కోసం ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.SMD భాగాల కోసం, టంకము పేస్ట్ మొదట దరఖాస్తు చేయాలి మరియు తరువాత వెల్డింగ్ చేయాలి.వెల్డింగ్ ప్రక్రియ రెండు దశలుగా విభజించబడింది: మొదట టంకము పేస్ట్ వేడి చేయబడుతుంది, మరియు టంకము ఉమ్మడి ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది.ఆ తరువాత, వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే టంకము పేస్ట్ పూర్తిగా కరిగిపోతుంది, మరియు టంకము పూర్తిగా ప్యాడ్‌పై తడిపి వెల్డ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. లేజర్ జనరేటర్ మరియు ఆప్టికల్ ఫోకస్ చేసే కాంపోనెంట్ వెల్డింగ్, ఎనర్జీ డెన్సిటీ, హై హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఎఫిషియన్సీ, నాన్-కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్, టంకము ఉపయోగించండి. టంకము పేస్ట్ లేదా టిన్ వైర్ కావచ్చు, ముఖ్యంగా వెల్డింగ్ చిన్న స్థలం టంకము స్పాట్ లేదా చిన్న టంకము స్పాట్ పవర్ చిన్నది, శక్తిని ఆదా చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

లేజర్ వెల్డింగ్ లక్షణాలు

మల్టీ-యాక్సిస్ సర్వో మోటార్ బోర్డ్ కార్డ్ కంట్రోల్, హై పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం.

చిన్న లేజర్ స్పాట్, ప్యాడ్ల యొక్క చిన్న పరిమాణంలో, అంతర పరికరాలు స్పష్టమైన వెల్డింగ్ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.

నాన్-కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్, యాంత్రిక ఒత్తిడి లేదు, స్టాటిక్ రిస్క్.

వుక్సీ స్లాగ్, ఫ్లక్స్ వ్యర్థాలను తగ్గించడం, తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం.

వెల్డబుల్ ఉత్పత్తులు రకంలో సమృద్ధిగా ఉంటాయి.

టంకము యొక్క ఎంపిక.

లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

అల్ట్రా-ఫైన్ ఎలక్ట్రానిక్ సబ్‌స్ట్రేట్, మల్టీ-లేయర్ ఎలక్ట్రానిక్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం, “సాంప్రదాయ సాంకేతికత” వర్తింపజేయలేకపోయింది, ఇది సాంకేతికత యొక్క వేగవంతమైన పురోగతిని ప్రేరేపించింది.సాంప్రదాయ టంకం ఇనుము పద్ధతికి సరిపోని అల్ట్రా-చిన్న భాగాల ప్రాసెసింగ్ చివరకు లేజర్ వెల్డింగ్ ద్వారా పూర్తవుతుంది.నాన్-కాంటాక్ట్ వెల్డింగ్ అనేది లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం.సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను అస్సలు తాకవలసిన అవసరం లేదు మరియు లేజర్ రేడియేషన్ ద్వారా మాత్రమే టంకము అందించడం వల్ల భౌతిక భారం ఉండదు.నీలిరంగు లేజర్ పుంజంతో ప్రభావవంతమైన వేడి చేయడం కూడా ఒక ప్రయోజనం, ఇది టంకం తల ప్రవేశించలేని ఇరుకైన ప్రాంతాలను ప్రకాశవంతం చేయడానికి మరియు దట్టమైన అసెంబ్లీలో ప్రక్కనే ఉన్న భాగాల మధ్య దూరం లేనప్పుడు వివిధ కోణాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.టంకం ఇనుము తల క్రమం తప్పకుండా మార్చవలసి ఉంటుంది, అయితే లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం విడి భాగాలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి మరియు నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.