వేవ్ సోల్డరింగ్ మెషిన్ మరియు మాన్యువల్ వెల్డింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమలో, సాఫ్ట్‌వేర్ మెటీరియల్స్ కోసం PCBA ప్రాసెసింగ్ ఉందివేవ్ టంకం యంత్రంమరియు మాన్యువల్ వెల్డింగ్.ఈ రెండు వెల్డింగ్ పద్ధతుల మధ్య తేడాలు ఏమిటి, ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఏమిటి?

I. వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి

1. ERSA, OK, HAKKO మరియు క్రాక్ మరియు ఇతర అధిక-నాణ్యత ఇంటెలిజెంట్ ఎలక్ట్రిక్ టంకం ఇనుము యొక్క అప్లికేషన్ కారణంగా, వెల్డింగ్ నాణ్యత మెరుగుపడింది, అయితే కారకాలను నియంత్రించడానికి ఇంకా కొన్ని కష్టంగా ఉన్నాయి.ఉదాహరణకు, టంకము పరిమాణం మరియు వెల్డింగ్ చెమ్మగిల్లడం యాంగిల్ నియంత్రణ, వెల్డింగ్ అనుగుణ్యత, మెటలైజ్డ్ రంధ్రం ద్వారా టిన్ రేటు యొక్క అవసరాలు.ప్రత్యేకించి కాంపోనెంట్ సీసం బంగారు పూతతో ఉన్నప్పుడు, వెల్డింగ్‌కు ముందు టిన్-లీడ్ వెల్డింగ్ అవసరమయ్యే భాగానికి బంగారం మరియు టిన్ లైనింగ్‌ను తీసివేయడం అవసరం, ఇది చాలా సమస్యాత్మకమైన విషయం.

2. మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కూడా మానవ కారకాలు మరియు ఇతర లోపాలను కలిగి ఉంది, అధిక నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడం కష్టం;ఉదాహరణకు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ సాంద్రత పెరుగుదల మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క మందం పెరుగుదలతో, వెల్డింగ్ హీట్ కెపాసిటీ పెరుగుతుంది, టంకం ఇనుము వెల్డింగ్ తగినంత వేడికి దారితీయడం, వర్చువల్ వెల్డింగ్ ఏర్పడటం లేదా రంధ్రం టంకము ఎక్కడం ద్వారా సులభంగా ఉంటుంది. ఎత్తు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు.వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత అధికంగా పెరిగినట్లయితే లేదా వెల్డింగ్ సమయం ఎక్కువసేపు ఉంటే, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను దెబ్బతీయడం మరియు ప్యాడ్ పడిపోయేలా చేయడం సులభం.

3. సాంప్రదాయ టంకం ఇనుముకు PCBAలో పాయింట్-టు-పాయింట్ వెల్డింగ్‌ను చాలా మంది వ్యక్తులు ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది.సెలెక్టివ్ వేవ్ టంకం ఫ్లక్స్ కోటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఆపై సర్క్యూట్ బోర్డ్/ఫ్లక్స్‌ను ప్రీహీట్ చేస్తుంది, ఆపై వెల్డింగ్ మోడ్ కోసం వెల్డింగ్ నాజిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.అసెంబ్లీ లైన్ యొక్క పారిశ్రామిక బ్యాచ్ ఉత్పత్తి మోడ్ స్వీకరించబడింది.వివిధ పరిమాణాల వెల్డింగ్ నాజిల్‌లను డ్రాగ్ వెల్డింగ్ ద్వారా బ్యాచ్‌లలో వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.వెల్డింగ్ సామర్థ్యం సాధారణంగా మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కంటే డజన్ల కొద్దీ రెట్లు ఎక్కువ.

II.అధిక నాణ్యత గల వేవ్ టంకం

1. ప్రతి టంకము జాయింట్ యొక్క వేవ్ టంకం, వెల్డింగ్, వెల్డింగ్ పారామితులు "అనుకూలంగా" ఉంటాయి, స్ప్రేయింగ్ పరిమాణం, వెల్డింగ్ సమయం, వెల్డింగ్ వేవ్ ఎత్తు మరియు వేవ్ ఎత్తు ఉత్తమంగా సర్దుబాటు చేయడం వంటి ప్రతి స్పాట్ వెల్డింగ్ పరిస్థితులకు తగినంత ప్రాసెస్ సర్దుబాటు స్థలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. , లోపాలను బాగా తగ్గించవచ్చు వెల్డింగ్ కోసం హోల్ కాంపోనెంట్స్ జీరో డిఫెక్ట్ ద్వారా కూడా చేయవచ్చు, సెలెక్టివ్ వేవ్ టంకం యొక్క లోపం రేటు (DPM) మాన్యువల్ టంకం, త్రూ-హోల్ రిఫ్లో టంకం మరియు సాంప్రదాయిక వేవ్ టంకంతో పోలిస్తే అత్యల్పంగా ఉంటుంది.

2. ప్రోగ్రామబుల్ మొబైల్ స్మాల్ టిన్ సిలిండర్ మరియు వివిధ రకాల ఫ్లెక్సిబుల్ వెల్డింగ్ నాజిల్ ఉపయోగించడం వల్ల వేవ్ వెల్డింగ్, కాబట్టి వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో PCB B వైపు కొన్ని స్థిరమైన స్క్రూలు మరియు ఉపబల భాగాలను నివారించడానికి ప్రోగ్రామ్ చేయవచ్చు, తద్వారా వారిని సంప్రదించకూడదు. అధిక ఉష్ణోగ్రత టంకము మరియు నష్టం కారణం, వెల్డింగ్ ట్రే మరియు ఇతర మార్గాలను అనుకూలీకరించడానికి అవసరం లేదు.

3. వేవ్ వెల్డింగ్ మరియు మాన్యువల్ వెల్డింగ్ మధ్య పోలిక నుండి, వేవ్ వెల్డింగ్‌లో మంచి వెల్డింగ్ నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం, ​​బలమైన వశ్యత, తక్కువ లోపం రేటు, తక్కువ కాలుష్యం మరియు వెల్డింగ్ భాగాల వైవిధ్యం వంటి అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయని మనం చూడవచ్చు.