PCB బోర్డులను రూపొందించడానికి ఏ జ్ఞానం అవసరం?

1. తయారీ

కాంపోనెంట్ లైబ్రరీలు మరియు స్కీమాటిక్స్ తయారీతో సహా.PCB రూపకల్పనకు ముందు, ముందుగా స్కీమాటిక్ SCH కాంపోనెంట్ లైబ్రరీ మరియు PCB కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీ లైబ్రరీని సిద్ధం చేయండి.
PCB కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీ లైబ్రరీని ఎంచుకున్న పరికరం యొక్క ప్రామాణిక పరిమాణ సమాచారం ఆధారంగా ఇంజనీర్లు ఉత్తమంగా ఏర్పాటు చేస్తారు.సూత్రప్రాయంగా, ముందుగా PC కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీ లైబ్రరీని స్థాపించండి, ఆపై స్కీమాటిక్ SCH కాంపోనెంట్ లైబ్రరీని ఏర్పాటు చేయండి.
PCB కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీ లైబ్రరీ మరింత డిమాండ్ ఉంది, ఇది నేరుగా PCB ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది;స్కీమాటిక్ SCH కాంపోనెంట్ లైబ్రరీ అవసరాలు సాపేక్షంగా సడలించబడ్డాయి, అయితే మంచి పిన్ ప్రాపర్టీల నిర్వచనం మరియు PCB కాంపోనెంట్ ప్యాకేజీ లైబ్రరీతో కరస్పాండెన్స్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.

2. PCB నిర్మాణ రూపకల్పన

బోర్డు పరిమాణం నిర్ణయించబడింది మరియు వివిధ మెకానికల్ పొజిషనింగ్, PCB బోర్డ్ ఫ్రేమ్‌ను గీయడానికి PCB డిజైన్ వాతావరణం మరియు అవసరమైన కనెక్టర్లు, కీలు / స్విచ్‌లు, స్క్రూ రంధ్రాలు, అసెంబ్లీ రంధ్రాలు మొదలైన వాటిని ఉంచడానికి స్థాన అవసరాలు నిర్ణయించబడ్డాయి.
వైరింగ్ ప్రాంతం మరియు నాన్-వైరింగ్ ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా పరిగణించండి మరియు నిర్ణయించండి (స్క్రూ హోల్ చుట్టూ ఎంత ఉంది అనేది నాన్-వైరింగ్ ప్రాంతానికి చెందినది).

3. PCB లేఅవుట్ డిజైన్

లేఅవుట్ డిజైన్ అనేది డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా PCB ఫ్రేమ్‌లో పరికరాలను ఉంచడం.స్కీమాటిక్ టూల్ (డిజైన్→CreateNetlist)లో నెట్‌వర్క్ పట్టికను రూపొందించండి, ఆపై PCB సాఫ్ట్‌వేర్ (డిజైన్→ImportNetlist)లో నెట్‌వర్క్ పట్టికను దిగుమతి చేయండి.నెట్‌వర్క్ టేబుల్ యొక్క విజయవంతమైన దిగుమతి సాఫ్ట్‌వేర్ నేపథ్యంలో ఉనికిలో ఉన్న తర్వాత, ప్లేస్‌మెంట్ ఆపరేషన్ ద్వారా అన్ని పరికరాలను పిలుస్తుంది, ఫ్లయింగ్ టిప్స్‌తో కనెక్ట్ చేయబడిన పిన్‌ల మధ్య, మీరు పరికరం యొక్క లేఅవుట్‌ను రూపొందించవచ్చు.

PCB లేఅవుట్ డిజైన్ అనేది PCB యొక్క మొత్తం డిజైన్ ప్రక్రియలో మొదటి ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, మరింత సంక్లిష్టమైన PCB బోర్డు, మెరుగైన లేఅవుట్ నేరుగా తదుపరి వైరింగ్ అమలు సౌలభ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

లేఅవుట్ డిజైన్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైనర్ యొక్క ప్రాథమిక సర్క్యూట్ నైపుణ్యాలు మరియు డిజైన్ అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, బోర్డ్ డిజైనర్ అనేది అధిక స్థాయి అవసరాలు.జూనియర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైనర్లు ఇప్పటికీ నిస్సార అనుభవం, చిన్న మాడ్యూల్ లేఅవుట్ డిజైన్ లేదా మొత్తం బోర్డు తక్కువ కష్టం PCB లేఅవుట్ డిజైన్ పనులు కోసం తగిన.

4. PCB వైరింగ్ డిజైన్

PCB వైరింగ్ డిజైన్ అనేది మొత్తం PCB డిజైన్ ప్రక్రియలో అతిపెద్ద పనిభారం, ఇది నేరుగా PCB బోర్డు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

PCB రూపకల్పన ప్రక్రియలో, వైరింగ్ సాధారణంగా మూడు రంగాలను కలిగి ఉంటుంది.

ముందుగా, క్లాత్ ద్వారా, ఇది PCB డిజైన్‌కు అత్యంత ప్రాథమిక ప్రవేశ అవసరం.

రెండవది, కలిసే విద్యుత్ పనితీరు, ఇది PCB బోర్డు అర్హత ప్రమాణాలను కలిగి ఉందో లేదో, లైన్ ద్వారా వైరింగ్‌ను జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేస్తుంది, తద్వారా ఇది ఉత్తమ విద్యుత్ పనితీరును సాధించగలదు.

మరోసారి చక్కగా మరియు అందంగా ఉంది, అస్తవ్యస్తమైన వైరింగ్, ఎలక్ట్రికల్ పనితీరు కూడా తర్వాత బోర్డు యొక్క ఆప్టిమైజేషన్‌కు గొప్ప అసౌకర్యాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు పరీక్ష మరియు నిర్వహణ, వైరింగ్ అవసరాలు చక్కగా మరియు చక్కగా, నియమాలు మరియు నిబంధనలు లేకుండా క్రాస్‌క్రాస్ చేయబడవు.

5. వైరింగ్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సిల్క్స్‌క్రీన్ ప్లేస్‌మెంట్

“PCB డిజైన్ ఉత్తమమైనది కాదు, ఉత్తమమైనది”, “PCB డిజైన్ ఒక లోపభూయిష్ట కళ”, ప్రధానంగా హార్డ్‌వేర్‌లోని వివిధ అంశాల రూపకల్పన అవసరాలను సాధించడానికి PCB రూపకల్పన మరియు వ్యక్తిగత అవసరాలు చేపలు మరియు ఎలుగుబంటి మధ్య వైరుధ్యంలో ఉండవచ్చు. పావ్ రెండూ ఉండకూడదు.

ఉదాహరణకు: 6-లేయర్ బోర్డ్‌ను డిజైన్ చేయాల్సిన అవసరాన్ని అంచనా వేయడానికి బోర్డు డిజైనర్ తర్వాత PCB డిజైన్ ప్రాజెక్ట్, కానీ ఖర్చు పరిగణనల కోసం ఉత్పత్తి హార్డ్‌వేర్, అవసరాలు తప్పనిసరిగా 4-లేయర్ బోర్డ్‌గా రూపొందించబడాలి, తర్వాత మాత్రమే ఖర్చుతో సిగ్నల్ షీల్డ్ గ్రౌండ్ లేయర్, దీని ఫలితంగా ప్రక్కనే ఉన్న వైరింగ్ లేయర్‌ల మధ్య సిగ్నల్ క్రాస్‌స్టాక్ పెరుగుతుంది, సిగ్నల్ నాణ్యత తగ్గుతుంది.

సాధారణ డిజైన్ అనుభవం: వైరింగ్ సమయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ప్రారంభ వైరింగ్ కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ.PCB వైరింగ్ ఆప్టిమైజేషన్ పూర్తయింది, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం, ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ అనేది సిల్క్-స్క్రీన్ లోగో యొక్క PCB బోర్డ్ ఉపరితలం, సిల్క్-స్క్రీన్ క్యారెక్టర్‌ల దిగువ పొర రూపకల్పనలో మిర్రర్ ప్రాసెసింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది. సిల్క్-స్క్రీన్ పై పొరతో గందరగోళం చెందుతుంది.

6. నెట్‌వర్క్ DRC చెక్ మరియు స్ట్రక్చర్ చెక్

PCB రూపకల్పన ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణ ఒక ముఖ్యమైన భాగం, నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క సాధారణ సాధనాలు: డిజైన్ స్వీయ-తనిఖీ, డిజైన్ పరస్పర తనిఖీ, నిపుణుల సమీక్ష సమావేశాలు, ప్రత్యేక తనిఖీలు మొదలైనవి.

రేఖాచిత్రం యొక్క స్కీమాటిక్ మరియు స్ట్రక్చరల్ ఎలిమెంట్స్ చాలా ప్రాథమిక డిజైన్ అవసరాలు, నెట్‌వర్క్ DRC చెక్ మరియు స్ట్రక్చర్ చెక్ అనేది రెండు ఇన్‌పుట్ పరిస్థితుల రేఖాచిత్రంలోని స్కీమాటిక్ నెట్‌లిస్ట్ మరియు స్ట్రక్చరల్ ఎలిమెంట్‌లకు అనుగుణంగా PCB డిజైన్ అని నిర్ధారించడం.

జనరల్ బోర్డ్ డిజైనర్‌లు తమ స్వంత డిజైన్ నాణ్యత తనిఖీల చెక్‌లిస్ట్‌ను కలిగి ఉంటారు, ఇది కంపెనీ లేదా డిపార్ట్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్‌ల నుండి వచ్చిన ఎంట్రీలలో భాగం, వారి స్వంత అనుభవ సారాంశాల నుండి మరొక భాగం.ప్రత్యేక తనిఖీలలో వాలర్ చెక్ మరియు DFM చెక్ రూపకల్పన ఉన్నాయి, కంటెంట్‌లోని ఈ రెండు భాగాలు PCB డిజైన్ అవుట్‌పుట్ బ్యాక్-ఎండ్ ప్రాసెసింగ్ లైట్ డ్రాయింగ్ ఫైల్‌కి సంబంధించినవి.

7. PCB బోర్డు తయారీ

బోర్డు ముందు PCB అధికారిక ప్రాసెసింగ్‌లో, PCB బోర్డ్ ప్రాసెసింగ్ నిర్ధారణ సమస్యలపై తయారీదారుకు సమాధానం ఇవ్వడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైనర్ PCB A సరఫరా బోర్డు ఫ్యాక్టరీ PEతో కమ్యూనికేట్ చేయాలి.

ఇది కలిగి ఉంటుంది, కానీ వీటికి మాత్రమే పరిమితం కాదు: PCB బోర్డ్ రకం ఎంపిక, లైన్ లేయర్ యొక్క లైన్ వెడల్పు లైన్ స్పేసింగ్ సర్దుబాటు, ఇంపెడెన్స్ నియంత్రణ సర్దుబాటు, PCB లామినేషన్ మందం సర్దుబాటు, ఉపరితల చికిత్స ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ, హోల్ టాలరెన్స్ నియంత్రణ మరియు డెలివరీ ప్రమాణాలు.