1. యొక్క ప్రెజర్ సెన్సార్SMT యంత్రం
యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి మరియు ఉంచండి, వివిధ సిలిండర్లు మరియు వాక్యూమ్ జనరేటర్లతో సహా, గాలి ఒత్తిడికి కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి, పరికరాలు అవసరమైన ఒత్తిడి కంటే తక్కువగా ఉంటాయి, యంత్రం సాధారణంగా పనిచేయదు.ప్రెజర్ సెన్సార్లు ఎల్లప్పుడూ ఒత్తిడి మార్పులను పర్యవేక్షిస్తాయి, ఒకసారి అసాధారణంగా ఉంటే, అంటే సమయానుకూలంగా అలారం, సమయానికి ఎదుర్కోవాలని ఆపరేటర్‌కు గుర్తు చేస్తుంది.
2. SMT యంత్రం యొక్క ప్రతికూల పీడన సెన్సార్
దిచూషణ ముక్కుSMT యంత్రం ప్రతికూల పీడనం ద్వారా భాగాలను గ్రహిస్తుంది, ఇది ప్రతికూల పీడన జనరేటర్ (జెట్ వాక్యూమ్ జనరేటర్) మరియు వాక్యూమ్ సెన్సార్‌తో కూడి ఉంటుంది.ప్రతికూల ఒత్తిడి సరిపోకపోతే, భాగాలు శోషించబడవు.ఫీడర్‌లో భాగాలు లేనప్పుడు లేదా భాగాలు మెటీరియల్ బ్యాగ్‌లో చిక్కుకున్నప్పుడు మరియు పీల్చుకోలేనప్పుడు, చూషణ నాజిల్ గ్రహించబడదు.ఈ పరిస్థితులు యంత్రం యొక్క సాధారణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.ప్రతికూల పీడన సెన్సార్ ఎల్లప్పుడూ ప్రతికూల పీడనం యొక్క మార్పును పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు చూషణ లేదా చూషణ భాగాలు అందుబాటులో లేనప్పుడు, ఫీడర్‌ను భర్తీ చేయమని ఆపరేటర్‌కు గుర్తు చేయడానికి లేదా చూషణ నాజిల్ ప్రతికూల పీడన వ్యవస్థ నిరోధించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఇది సమయానికి అలారం ఇస్తుంది.
3. SMT యంత్రం యొక్క స్థానం సెన్సార్
PCB కౌంట్, SMT హెడ్ మరియు వర్క్‌బెంచ్ కదలికను నిజ-సమయంలో గుర్తించడం మరియు సహాయక మెకానిజం యొక్క కదలికతో సహా ప్రింటెడ్ బోర్డ్ యొక్క ప్రసారం మరియు స్థానాలు స్థానం కోసం కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని వివిధ రకాల స్థాన సెన్సార్‌ల ద్వారా గ్రహించాలి.
4. SMT మెషీన్ యొక్క ఇమేజ్ సెన్సార్
CCD ఇమేజ్ సెన్సార్ SMT మెషీన్ యొక్క పని స్థితిని నిజ సమయంలో ప్రదర్శించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది PCB స్థానం మరియు పరికర పరిమాణంతో సహా అన్ని రకాల అవసరమైన ఇమేజ్ సిగ్నల్‌లను సేకరించగలదు మరియు కంప్యూటర్ విశ్లేషణ మరియు ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ప్యాచ్ హెడ్ యొక్క సర్దుబాటు మరియు SMTని పూర్తి చేస్తుంది.
5. SMT యంత్రం యొక్క లేజర్ సెన్సార్
లేజర్ SMT మెషీన్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, ఇది పరికర పిన్‌ల కోప్లానార్ లక్షణాలను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.పరీక్షించబడుతున్న పరికరాన్ని పర్యవేక్షిస్తున్న లేజర్ సెన్సార్ స్థానానికి పరిగెత్తినప్పుడు, లేజర్ పుంజం ద్వారా IC పిన్‌లలోకి విడుదల చేయబడి మరియు రీడర్‌లోని లేజర్‌కు ప్రతిబింబం, ప్రతిబింబించే పుంజం పొడవు బీమ్‌తో సమానంగా ఉంటే, పరికరం కోప్లానారిటీ అర్హత పొందుతుంది, అదే కాకపోతే, పిన్‌పై వార్ప్ చేయబడి ఉంటుంది, ప్రతిబింబించే కాంతి పుంజం పొడవును తయారు చేయండి, పరికరం పిన్ లోపభూయిష్టంగా ఉందని గుర్తించడానికి లేజర్ సెన్సార్.అలాగే, లేజర్ సెన్సార్ పరికరం యొక్క ఎత్తును గుర్తించగలదు, ఇది ప్రధాన సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
6. SMT యంత్రం యొక్క ఏరియా సెన్సార్
SMT యంత్రం పని చేస్తున్నప్పుడు, సురక్షితమైన ఆపరేషన్ యొక్క తలని అంటుకునేలా చేయడానికి, సాధారణంగా కదలిక ప్రాంతం యొక్క తలపై సెన్సార్లు అమర్చబడి ఉంటాయి, ఆపరేటింగ్ స్థలాన్ని పర్యవేక్షించడానికి ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించడం, విదేశీ వస్తువుల నుండి నష్టం జరగకుండా నిరోధించడం.
7. ఫిల్మ్ హెడర్ యొక్క ప్రెజర్ సెన్సార్‌ను అటాచ్ చేయండి
ప్యాచ్ యొక్క వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం యొక్క మెరుగుదలతో, PCBకి భాగాలను జోడించడానికి ప్యాచ్ హెడ్ యొక్క "చూషణ మరియు విడుదల శక్తి" ఎక్కువగా అవసరమవుతుంది, దీనిని సాధారణంగా "Z-యాక్సిస్ సాఫ్ట్ ల్యాండింగ్ ఫంక్షన్"గా సూచిస్తారు.ఇది హాల్ ప్రెజర్ సెన్సార్ మరియు సర్వో మోటార్ యొక్క లోడ్ లక్షణాల ద్వారా గ్రహించబడుతుంది.భాగం PCBలో ఉంచబడినప్పుడు, అది క్షణంలో వైబ్రేట్ చేయబడుతుంది మరియు దాని కంపన శక్తిని సమయానికి నియంత్రణ వ్యవస్థకు ప్రసారం చేయవచ్చు, ఆపై నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క నియంత్రణ ద్వారా ప్యాచ్ హెడ్‌కు తిరిగి అందించబడుతుంది, తద్వారా z-axis సాఫ్ట్ ల్యాండింగ్ ఫంక్షన్.ఈ ఫంక్షన్‌తో ప్యాచ్ హెడ్ పని చేస్తున్నప్పుడు, అది మృదువైన మరియు తేలికైన అనుభూతిని ఇస్తుంది.మరింత పరిశీలన జరిగితే, టంకము పేస్ట్‌లో ముంచిన భాగం యొక్క రెండు చివరల లోతు దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది, ఇది "స్మారక చిహ్నం" మరియు ఇతర వెల్డింగ్ లోపాలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి కూడా చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.ప్రెజర్ సెన్సార్ లేకుండా, ఎగరడానికి స్థానభ్రంశం ఉండవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-07-2021