5. డీలామినేషన్
డీలామినేషన్ లేదా పేలవమైన బంధం అనేది ప్లాస్టిక్ సీలర్ మరియు దాని ప్రక్కనే ఉన్న మెటీరియల్ ఇంటర్‌ఫేస్ మధ్య విభజనను సూచిస్తుంది.అచ్చుపోసిన మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ పరికరం యొక్క ఏదైనా ప్రాంతంలో డీలామినేషన్ సంభవించవచ్చు;ఇది ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ ప్రక్రియలో, పోస్ట్-ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ తయారీ దశలో లేదా పరికర వినియోగ దశలో కూడా సంభవించవచ్చు.
ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ ప్రక్రియ ఫలితంగా పేలవమైన బంధం ఇంటర్‌ఫేస్‌లు డీలామినేషన్‌లో ప్రధాన అంశం.ఇంటర్‌ఫేస్ శూన్యాలు, ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ సమయంలో ఉపరితల కాలుష్యం మరియు అసంపూర్ణమైన క్యూరింగ్ అన్నీ పేలవమైన బంధానికి దారితీస్తాయి.ఇతర ప్రభావ కారకాలలో సంకోచం ఒత్తిడి మరియు క్యూరింగ్ మరియు శీతలీకరణ సమయంలో వార్‌పేజ్ ఉన్నాయి.శీతలీకరణ సమయంలో ప్లాస్టిక్ సీలర్ మరియు ప్రక్కనే ఉన్న పదార్థాల మధ్య CTE యొక్క అసమతుల్యత కూడా థర్మల్-మెకానికల్ ఒత్తిళ్లకు దారి తీస్తుంది, దీని ఫలితంగా డీలామినేషన్ ఏర్పడుతుంది.
6. శూన్యాలు
గాలి వాతావరణంలోకి అచ్చు సమ్మేళనాన్ని బదిలీ చేయడం, నింపడం, పాటింగ్ చేయడం మరియు ముద్రించడంతో సహా ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ ప్రక్రియ యొక్క ఏ దశలోనైనా శూన్యాలు సంభవించవచ్చు.తరలింపు లేదా వాక్యూమింగ్ వంటి గాలి మొత్తాన్ని తగ్గించడం ద్వారా శూన్యాలను తగ్గించవచ్చు.1 నుండి 300 టోర్ (ఒక వాతావరణానికి 760 టోర్) వరకు వాక్యూమ్ పీడనాలు ఉపయోగించబడుతున్నట్లు నివేదించబడింది.
పూరక విశ్లేషణ ఇది చిప్‌తో దిగువ మెల్ట్ ఫ్రంట్ యొక్క సంపర్కం వల్ల ప్రవాహానికి ఆటంకం కలుగుతుందని సూచిస్తుంది.మెల్ట్ ఫ్రంట్‌లో కొంత భాగం పైకి ప్రవహిస్తుంది మరియు చిప్ యొక్క అంచు వద్ద పెద్ద బహిరంగ ప్రదేశంలో సగం డై పైభాగాన్ని నింపుతుంది.కొత్తగా ఏర్పడిన మెల్ట్ ఫ్రంట్ మరియు యాడ్సోర్బ్డ్ మెల్ట్ ఫ్రంట్ హాఫ్ డై పైభాగంలోకి ప్రవేశిస్తాయి, ఫలితంగా పొక్కులు వస్తాయి.
7. అసమాన ప్యాకేజింగ్
ఏకరీతి కాని ప్యాకేజీ మందం వార్‌పేజ్ మరియు డీలామినేషన్‌కు దారి తీస్తుంది.ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్, ప్రెజర్ మోల్డింగ్ మరియు ఇన్‌ఫ్యూషన్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీల వంటి సంప్రదాయ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీలు ఏకరీతి కాని మందంతో ప్యాకేజింగ్ లోపాలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం తక్కువ.పొర-స్థాయి ప్యాకేజింగ్ దాని ప్రక్రియ లక్షణాల కారణంగా అసమాన ప్లాస్టిసోల్ మందానికి ప్రత్యేకించి అవకాశం ఉంది.
ఏకరీతి సీల్ మందాన్ని నిర్ధారించడానికి, స్క్వీజీ మౌంటును సులభతరం చేయడానికి పొర క్యారియర్‌ను కనిష్ట వంపుతో స్థిరపరచాలి.అదనంగా, ఏకరీతి సీల్ మందాన్ని పొందేందుకు స్థిరమైన స్క్వీజీ ఒత్తిడిని నిర్ధారించడానికి స్క్వీజీ స్థాన నియంత్రణ అవసరం.
అచ్చు సమ్మేళనం యొక్క స్థానికీకరించిన ప్రదేశాలలో పూరక కణాలు సేకరించినప్పుడు మరియు గట్టిపడే ముందు ఏకరీతి కాని పంపిణీని ఏర్పరుచుకున్నప్పుడు భిన్నమైన లేదా అసమాన పదార్థ కూర్పు ఏర్పడుతుంది.ప్లాస్టిక్ సీలర్ యొక్క తగినంత మిక్సింగ్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ మరియు పాటింగ్ ప్రక్రియలో విభిన్న నాణ్యతకు దారి తీస్తుంది.
8. ముడి అంచు
బర్ర్స్ అనేది అచ్చు వేయబడిన ప్లాస్టిక్, ఇది విభజన రేఖ గుండా వెళుతుంది మరియు అచ్చు ప్రక్రియలో పరికరం పిన్‌లపై నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది.
తగినంత బిగింపు ఒత్తిడి బర్ర్స్ యొక్క ప్రధాన కారణం.పిన్స్‌పై అచ్చుపోసిన పదార్థాల అవశేషాలను సకాలంలో తొలగించకపోతే, అది అసెంబ్లీ దశలో వివిధ సమస్యలకు దారి తీస్తుంది.ఉదాహరణకు, తదుపరి ప్యాకేజింగ్ దశలో సరిపోని బంధం లేదా సంశ్లేషణ.రెసిన్ లీకేజ్ అనేది బర్ర్స్ యొక్క సన్నని రూపం.
9. విదేశీ కణాలు
ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ కలుషితమైన వాతావరణం, పరికరాలు లేదా పదార్థాలకు గురైనట్లయితే, విదేశీ కణాలు ప్యాకేజీలో వ్యాపించి, ప్యాకేజీలోని లోహ భాగాలపై (IC చిప్స్ మరియు లీడ్ బాండింగ్ పాయింట్లు వంటివి) సేకరిస్తాయి, ఇది తుప్పు మరియు ఇతరాలకు దారి తీస్తుంది. తదుపరి విశ్వసనీయత సమస్యలు.
10. అసంపూర్ణ క్యూరింగ్
సరిపోని క్యూరింగ్ సమయం లేదా తక్కువ క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత అసంపూర్తిగా క్యూరింగ్‌కు దారితీస్తుంది.అదనంగా, రెండు ఎన్‌క్యాప్సులెంట్‌ల మధ్య మిక్సింగ్ నిష్పత్తిలో స్వల్ప మార్పులు అసంపూర్ణమైన క్యూరింగ్‌కు దారితీస్తాయి.ఎన్‌క్యాప్సులెంట్ యొక్క లక్షణాలను పెంచడానికి, ఎన్‌క్యాప్సులెంట్ పూర్తిగా నయం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.అనేక ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ పద్ధతులలో, ఎన్‌క్యాప్సులెంట్ యొక్క పూర్తి నివారణను నిర్ధారించడానికి పోస్ట్-క్యూరింగ్ అనుమతించబడుతుంది.మరియు ఎన్‌క్యాప్సులెంట్ నిష్పత్తులు ఖచ్చితంగా నిష్పత్తిలో ఉండేలా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-15-2023