PCB డిజైన్

PCB డిజైన్

సాఫ్ట్‌వేర్

1. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే సాఫ్ట్‌వేర్ చైనాలో Protel, Protel 99se, Protel DXP, Altium ఉన్నాయి, అవి ఒకే కంపెనీకి చెందినవి మరియు నిరంతరం అప్‌గ్రేడ్ చేయబడతాయి;ప్రస్తుత వెర్షన్ ఆల్టియమ్ డిజైనర్ 15, ఇది సాపేక్షంగా సరళమైనది, డిజైన్ చాలా సాధారణమైనది, కానీ సంక్లిష్టమైన PCBలకు అంత మంచిది కాదు.

2. కాడెన్స్ SPB.ప్రస్తుత వెర్షన్ కాడెన్స్ SPB 16.5;ORCAD స్కీమాటిక్ డిజైన్ అంతర్జాతీయ ప్రమాణం;PCB డిజైన్ మరియు అనుకరణ చాలా పూర్తయ్యాయి.ఇది Protel కంటే ఉపయోగించడం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది.ప్రధాన అవసరాలు సంక్లిష్టమైన సెట్టింగులలో ఉన్నాయి.;కానీ డిజైన్ కోసం నియమాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి డిజైన్ మరింత సమర్థవంతమైనది, మరియు ఇది Protel కంటే గణనీయంగా బలంగా ఉంటుంది.

3. మెంటార్స్ BORDSTATIONG మరియు EE, BOARDSTATION అనేది UNIX సిస్టమ్‌కు మాత్రమే వర్తిస్తుంది, PC కోసం రూపొందించబడలేదు, కాబట్టి తక్కువ మంది వ్యక్తులు దీనిని ఉపయోగిస్తున్నారు;ప్రస్తుత మెంటర్ EE వెర్షన్ మెంటర్ EE 7.9, ఇది కాడెన్స్ SPBతో అదే స్థాయిలో ఉంది, దాని బలాలు పుల్లింగ్ వైర్ మరియు ఫ్లయింగ్ వైర్.దీనిని ఫ్లయింగ్ వైర్ కింగ్ అంటారు.

4. డేగ.ఇది ఐరోపాలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే PCB డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్.పైన పేర్కొన్న PCB డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ చాలా ఉపయోగించబడుతుంది.కాడెన్స్ SPB మరియు మెంటర్ EE బాగా అర్హులైన రాజులు.ఇది ఒక అనుభవశూన్యుడు డిజైన్ PCB అయితే, కాడెన్స్ SPB మంచిదని నేను భావిస్తున్నాను, ఇది డిజైనర్‌కు మంచి డిజైన్ అలవాటును అభివృద్ధి చేయగలదు మరియు మంచి డిజైన్ నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు.

సంబంధిత నైపుణ్యాలు

సెట్టింగ్ చిట్కాలు

డిజైన్ వివిధ దశల్లో వివిధ పాయింట్లు సెట్ అవసరం.లేఅవుట్ దశలో, పరికరం లేఅవుట్ కోసం పెద్ద గ్రిడ్ పాయింట్లను ఉపయోగించవచ్చు;

ICలు మరియు నాన్-పొజిషనింగ్ కనెక్టర్‌ల వంటి పెద్ద పరికరాల కోసం, మీరు లేఅవుట్ కోసం 50 నుండి 100 మిల్స్ గ్రిడ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు మరియు ఇండక్టర్‌లు వంటి నిష్క్రియాత్మక చిన్న పరికరాల కోసం, మీరు లేఅవుట్ కోసం 25 మిల్స్ ఉపయోగించవచ్చు.పెద్ద గ్రిడ్ పాయింట్ల యొక్క ఖచ్చితత్వం పరికరం యొక్క అమరిక మరియు లేఅవుట్ యొక్క సౌందర్యానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

PCB లేఅవుట్ నియమాలు:

1. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, అన్ని భాగాలు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క అదే ఉపరితలంపై ఉంచాలి.పై పొర భాగాలు చాలా దట్టంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, చిప్ రెసిస్టర్‌లు, చిప్ కెపాసిటర్లు, పేస్ట్ చిప్ ICలు వంటి కొన్ని అధిక-పరిమితి మరియు తక్కువ-వేడి పరికరాలను దిగువ పొరపై ఉంచవచ్చు.

2. విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించే ఆవరణలో, భాగాలు గ్రిడ్‌పై ఉంచాలి మరియు చక్కగా మరియు అందంగా ఉండేలా ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా లేదా లంబంగా అమర్చాలి.సాధారణ పరిస్థితుల్లో, భాగాలు అతివ్యాప్తి చెందడానికి అనుమతించబడవు;భాగాలు కాంపాక్ట్‌గా అమర్చబడి ఉండాలి మరియు భాగాలు మొత్తం లేఅవుట్‌లో ఏకరీతి పంపిణీ మరియు ఏకరీతి సాంద్రత ఉండాలి.

3. సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని వివిధ భాగాల ప్రక్కనే ఉన్న ప్యాడ్ నమూనాల మధ్య కనీస అంతరం 1MM కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

4. ఇది సాధారణంగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంచు నుండి 2MM కంటే తక్కువ దూరంలో ఉండదు.సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉత్తమ ఆకృతి దీర్ఘచతురస్రాకారంలో ఉంటుంది, పొడవు మరియు వెడల్పు నిష్పత్తి 3: 2 లేదా 4: 3. బోర్డు పరిమాణం 200MM కంటే 150MM కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క స్థోమత మెకానికల్ బలంగా పరిగణించబడుతుంది.

లేఅవుట్ నైపుణ్యాలు

PCB యొక్క లేఅవుట్ రూపకల్పనలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క యూనిట్ విశ్లేషించబడాలి, లేఅవుట్ డిజైన్ ఫంక్షన్ ఆధారంగా ఉండాలి మరియు సర్క్యూట్ యొక్క అన్ని భాగాల లేఅవుట్ క్రింది సూత్రాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:

1. సర్క్యూట్ యొక్క ప్రవాహానికి అనుగుణంగా ప్రతి ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్ యూనిట్ యొక్క స్థానాన్ని అమర్చండి, సిగ్నల్ సర్క్యులేషన్ కోసం లేఅవుట్ను సౌకర్యవంతంగా చేయండి మరియు సిగ్నల్ను సాధ్యమైనంత అదే దిశలో ఉంచండి.

2. ప్రతి ఫంక్షనల్ యూనిట్ యొక్క ప్రధాన భాగాలను కేంద్రంగా, అతని చుట్టూ లేఅవుట్ చేయండి.భాగాల మధ్య లీడ్స్ మరియు కనెక్షన్‌లను తగ్గించడానికి మరియు తగ్గించడానికి భాగాలు సమానంగా, సమగ్రంగా మరియు కాంపాక్ట్‌గా PCBలో అమర్చబడి ఉండాలి.

3. అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద పనిచేసే సర్క్యూట్ల కోసం, భాగాల మధ్య పంపిణీ పారామితులను పరిగణించాలి.సాధారణ సర్క్యూట్ సాధ్యమైనంతవరకు సమాంతరంగా భాగాలను ఏర్పాటు చేయాలి, ఇది అందంగా మాత్రమే కాకుండా, ఇన్స్టాల్ చేయడం మరియు టంకం చేయడం సులభం, మరియు భారీ ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.

డిజైన్ దశలు

లేఅవుట్ డిజైన్

PCBలో, ప్రత్యేక భాగాలు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ భాగంలోని కీలక భాగాలు, సర్క్యూట్‌లోని ప్రధాన భాగాలు, సులభంగా జోక్యం చేసుకునే భాగాలు, అధిక వోల్టేజ్‌తో కూడిన భాగాలు, పెద్ద ఉష్ణ ఉత్పత్తితో కూడిన భాగాలు మరియు కొన్ని భిన్న లింగ భాగాలను సూచిస్తాయి. ఈ ప్రత్యేక భాగాల స్థానాన్ని జాగ్రత్తగా విశ్లేషించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు సర్క్యూట్ ఫంక్షన్ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా లేఅవుట్ అవసరం.వాటిని సరికాని ప్లేస్‌మెంట్ సర్క్యూట్ అనుకూలత సమస్యలు మరియు సిగ్నల్ సమగ్రత సమస్యలను కలిగిస్తుంది, ఇది PCB డిజైన్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

డిజైన్‌లో ప్రత్యేక భాగాలను ఉంచేటప్పుడు, మొదట PCB పరిమాణాన్ని పరిగణించండి.PCB పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ప్రింటెడ్ లైన్లు పొడవుగా ఉంటాయి, ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది, యాంటీ-ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు ఖర్చు కూడా పెరుగుతుంది;ఇది చాలా చిన్నగా ఉంటే, వేడి వెదజల్లడం మంచిది కాదు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న పంక్తులు సులభంగా జోక్యం చేసుకుంటాయి.PCB యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, ప్రత్యేక భాగం యొక్క లోలకం స్థానాన్ని నిర్ణయించండి.చివరగా, ఫంక్షనల్ యూనిట్ ప్రకారం, సర్క్యూట్ యొక్క అన్ని భాగాలు వేయబడ్డాయి.ప్రత్యేక భాగాల స్థానం సాధారణంగా లేఅవుట్ సమయంలో క్రింది సూత్రాలను గమనించాలి:

1. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాల మధ్య కనెక్షన్‌ను వీలైనంత వరకు తగ్గించండి, వాటి పంపిణీ పారామితులను మరియు పరస్పర విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి.సంభావ్య భాగాలు ఒకదానికొకటి చాలా దగ్గరగా ఉండకూడదు మరియు ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ వీలైనంత దూరంగా ఉండాలి.

2 కొన్ని భాగాలు లేదా వైర్లు అధిక సంభావ్య వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు మరియు ఉత్సర్గ వలన సంభవించే ప్రమాదవశాత్తూ షార్ట్ సర్క్యూట్‌లను నివారించడానికి వాటి దూరాన్ని పెంచాలి.అధిక-వోల్టేజ్ భాగాలు అందుబాటులో లేకుండా ఉంచాలి.

3. 15G కంటే ఎక్కువ బరువున్న కాంపోనెంట్‌లను బ్రాకెట్‌లతో ఫిక్స్ చేసి ఆపై వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.ఆ భారీ మరియు వేడి భాగాలను సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఉంచకూడదు, కానీ ప్రధాన చట్రం యొక్క దిగువ ప్లేట్‌లో ఉంచాలి మరియు వేడి వెదజల్లడాన్ని పరిగణించాలి.థర్మల్ భాగాలను వేడి చేసే భాగాల నుండి దూరంగా ఉంచాలి.

4. పొటెన్షియోమీటర్, సర్దుబాటు చేయగల ఇండక్టెన్స్ కాయిల్స్, వేరియబుల్ కెపాసిటర్లు, మైక్రో స్విచ్‌లు మొదలైన సర్దుబాటు భాగాల లేఅవుట్ మొత్తం బోర్డు యొక్క నిర్మాణ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.తరచుగా ఉపయోగించే కొన్ని స్విచ్‌లు మీ చేతులతో సులభంగా చేరుకునే చోట ఉంచండి.భాగాల లేఅవుట్ సమతుల్యంగా, దట్టంగా మరియు దట్టంగా ఉంటుంది, టాప్-హెవీ కాదు.

ఉత్పత్తి యొక్క విజయాలలో ఒకటి అంతర్గత నాణ్యతపై శ్రద్ధ చూపడం.కానీ విజయవంతమైన ఉత్పత్తిగా మారడానికి, మొత్తం అందాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, రెండూ సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన బోర్డులు.

క్రమం

1. పవర్ సాకెట్లు, ఇండికేటర్ లైట్లు, స్విచ్‌లు, కనెక్టర్‌లు మొదలైన వాటికి దగ్గరగా ఉండే భాగాలను ఉంచండి.

2. పెద్ద భాగాలు, భారీ భాగాలు, తాపన భాగాలు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, ICలు మొదలైన ప్రత్యేక భాగాలను ఉంచండి.

3. చిన్న భాగాలను ఉంచండి.

లేఅవుట్ తనిఖీ

1. సర్క్యూట్ బోర్డ్ పరిమాణం మరియు డ్రాయింగ్‌లు ప్రాసెసింగ్ కొలతలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా.

2. కాంపోనెంట్స్ యొక్క లేఅవుట్ సమతుల్యంగా ఉందా, చక్కగా అమర్చబడిందా మరియు అవన్నీ వేయబడి ఉన్నాయా.

3. అన్ని స్థాయిలలో విభేదాలు ఉన్నాయా?భాగాలు, బయటి ఫ్రేమ్ మరియు ప్రైవేట్ ప్రింటింగ్ అవసరమయ్యే స్థాయి సహేతుకంగా ఉన్నాయా వంటివి.

3. సాధారణంగా ఉపయోగించే భాగాలు ఉపయోగించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉన్నాయా.స్విచ్‌లు, పరికరాలలో చొప్పించిన ప్లగ్-ఇన్ బోర్డులు, తరచుగా భర్తీ చేయవలసిన భాగాలు మొదలైనవి.

4. థర్మల్ భాగాలు మరియు తాపన భాగాల మధ్య దూరం సహేతుకమైనదేనా?

5. వేడి వెదజల్లడం మంచిదేనా.

6. లైన్ జోక్యం సమస్యను పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉందా.

ఇంటర్నెట్ నుండి కథనం మరియు చిత్రాలు, ఏదైనా ఉల్లంఘన ఉంటే, దయచేసి తొలగించడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
NeoDen SMT రిఫ్లో ఓవెన్, వేవ్ టంకం మెషిన్, పిక్ అండ్ ప్లేస్ మెషిన్, సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటర్, PCB లోడర్, PCB అన్‌లోడర్, చిప్ మౌంటర్, SMT AOI మెషిన్, SMT SPI మెషిన్, SMT ఎక్స్-రే మెషిన్, సహా పూర్తి SMT అసెంబ్లీ లైన్ సొల్యూషన్‌లను అందిస్తుంది. SMT అసెంబ్లీ లైన్ పరికరాలు, PCB ఉత్పత్తి సామగ్రి SMT విడి భాగాలు, మొదలైనవి మీకు అవసరమైన ఏ రకమైన SMT యంత్రాలు, దయచేసి మరింత సమాచారం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

హాంగ్‌జౌ నియోడెన్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్

వెబ్:www.neodentech.com

ఇమెయిల్:info@neodentech.com