I. తప్పుడు టంకము ఉత్పత్తికి సాధారణ కారణాలు
1. సోల్డర్ మెల్టింగ్ పాయింట్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, బలం పెద్దది కాదు.
2. వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే టిన్ మొత్తం చాలా చిన్నది.
3. టంకము యొక్క పేలవమైన నాణ్యత.
4. కాంపోనెంట్ పిన్స్ ఒత్తిడి దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.
5. స్థిర బిందువు టంకము క్షీణించడం వలన అధిక ఉష్ణోగ్రత వలన ఉత్పన్నమయ్యే భాగాలు.
6. ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు కాంపోనెంట్ పిన్‌లు సరిగ్గా నిర్వహించబడవు.
7. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క రాగి ఉపరితలం యొక్క పేలవమైన నాణ్యత.
PCBA టంకము సమస్యల ఉత్పత్తికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి మరియు ప్రక్రియను నియంత్రించడం కూడా చాలా కష్టం.డమ్మీ టంకం సర్క్యూట్ అసాధారణంగా పని చేస్తుంది, మంచి మరియు చెడు ఉన్నప్పుడు కనిపిస్తుంది మరియు శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, సర్క్యూట్ పరీక్ష, ఉపయోగం మరియు గొప్ప దాచిన ప్రమాదం యొక్క నిర్వహణ.అదనంగా, సర్క్యూట్లో వర్చువల్ టంకము కీళ్లలో కొంత భాగం కూడా ఉంది, ఇది చాలా కాలం పాటు పనిచేయడం ప్రారంభించింది, పరిచయాన్ని నిర్వహించడానికి ఇంకా మంచిది, దానిని కనుగొనడం సులభం కాదు.కాబట్టి ఉత్పత్తి చెడ్డదని త్వరగా గుర్తించడానికి మంచి గుర్తింపు పద్ధతిని కలిగి ఉండటం అవసరం.
II.PCBA తప్పుడు టంకము పద్ధతి యొక్క ఆవిష్కరణ
1. వైఫల్యం యొక్క సాధారణ పరిధిని గుర్తించడానికి వైఫల్య దృగ్విషయం యొక్క రూపాన్ని బట్టి.
2. పరిశీలన యొక్క రూపాన్ని, అధిక ఉష్ణ ఉత్పత్తితో పెద్ద భాగాలు మరియు భాగాలపై దృష్టి పెట్టడం.
3. భూతద్దం పరిశీలన.
4. సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను రెంచ్ చేయడం.
5. అనుమానాస్పద భాగాలను చేతితో షేక్ చేయడం, పిన్ టంకము జాయింట్లు వదులుగా కనిపిస్తున్నాయా లేదా అని గమనించడం.
అదనంగా, సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రాన్ని కనుగొనడానికి మరొక మార్గం ఉంది, సమస్యను గుర్తించడానికి సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రానికి వ్యతిరేకంగా ప్రతి ఛానెల్ యొక్క DC స్థాయిని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడానికి కొంత సమయం కేటాయించండి, ఇది అనుభవం యొక్క సాధారణ చేరడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
డమ్మీ టంకం అనేది సర్క్యూట్ యొక్క ప్రధాన దాచిన ప్రమాదం, డమ్మీ టంకం అనేది కొంత కాలం తర్వాత వినియోగదారుని తయారు చేయడం సులభం, పేలవమైన వాహకత మరియు వైఫల్యం, ఆపై అధిక రాబడికి కారణమవుతుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులు పెరుగుతాయి.అందువల్ల, నష్టాలను తగ్గించడానికి తప్పుడు టంకం యొక్క సమస్యను సకాలంలో కనుగొనాలి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-12-2022