సోల్డర్ పేస్ట్ ప్రింటింగ్‌ను ఏ కారకాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?

టంకము పేస్ట్ యొక్క ఫిల్లింగ్ రేటును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు ప్రింటింగ్ వేగం, స్క్వీజీ కోణం, స్క్వీజీ ఒత్తిడి మరియు సరఫరా చేయబడిన టంకము పేస్ట్ మొత్తం కూడా.సరళంగా చెప్పాలంటే, వేగవంతమైన వేగం మరియు చిన్న కోణం, టంకము పేస్ట్ యొక్క శక్తి క్రిందికి ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దానిని పూరించడం సులభం, కానీ పేస్ట్ స్టెన్సిల్ యొక్క వీట్‌స్టోన్ ఉపరితలంపైకి పిండబడే అవకాశం ఉంది. లేదా అసంపూర్తిగా నింపే ప్రమాదం.

టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు స్టెన్సిల్ యొక్క ప్రాంతం నిష్పత్తి, స్టెన్సిల్ రంధ్రం గోడ యొక్క కరుకుదనం మరియు రంధ్రం ఆకారం.

1. ప్రాంతం నిష్పత్తి

ప్రాంతం నిష్పత్తి అనేది విండో రంధ్రం గోడ యొక్క ప్రాంతానికి స్టెన్సిల్ విండో ప్రాంతం యొక్క నిష్పత్తి.

2. బదిలీ రేటు

బదిలీ రేటు అనేది ప్రింటింగ్ సమయంలో స్టెన్సిల్ విండోలో ప్యాడ్‌పై జమ చేసిన టంకము పేస్ట్ యొక్క నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది, స్టెన్సిల్ విండో వాల్యూమ్‌కు బదిలీ చేయబడిన పేస్ట్ యొక్క వాస్తవ మొత్తానికి నిష్పత్తిగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.

3. బదిలీ రేటుపై ప్రాంతం నిష్పత్తి ప్రభావం

విస్తీర్ణం నిష్పత్తి అనేది టంకము పేస్ట్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క బదిలీని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం, సాధారణంగా 0.66 కంటే ఎక్కువ విస్తీర్ణం నిష్పత్తి అవసరం, ఈ స్థితిలో బదిలీ రేటులో 70% కంటే ఎక్కువ పొందవచ్చు.

4. డిజైన్ అవసరాలపై ప్రాంతం నిష్పత్తి

స్టెన్సిల్ డిజైన్ అవసరాల యొక్క ప్రాంత నిష్పత్తి, ప్రధానంగా ఫైన్ పిచ్ భాగాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.మైక్రో ఫైన్ పిచ్ స్టెన్సిల్ విండో యొక్క విస్తీర్ణ నిష్పత్తి అవసరాలను నిర్ధారించడానికి, స్టెన్సిల్ యొక్క మందం తప్పనిసరిగా విస్తీర్ణ నిష్పత్తి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.దీనికి టంకము పేస్ట్ మొత్తంలో మరిన్ని భాగాలు అవసరం, స్టెన్సిల్ విండో యొక్క వైశాల్యాన్ని పెంచడం ద్వారా టంకము పేస్ట్ మొత్తాన్ని పెంచడం అవసరం దీనికి ప్యాడ్ చుట్టూ ఉన్న స్థలం యొక్క వైకల్యం అవసరం, ఇది డిజైన్‌లో ప్రధానంగా పరిగణించబడుతుంది. భాగం పిచ్.

NeoDen ND2 ఆటోమేటిక్ స్టెన్సిల్ ప్రింటర్

1. ఫోర్-వే లైట్ సోర్స్ సర్దుబాటు, కాంతి తీవ్రత సర్దుబాటు, కాంతి ఏకరీతి, మరియు చిత్రం సముపార్జన మరింత ఖచ్చితమైనది;మంచి గుర్తింపు (అసమానమైన మార్క్ పాయింట్లతో సహా), టిన్నింగ్, రాగి లేపనం, బంగారు పూత, టిన్ స్ప్రేయింగ్, FPC మరియు ఇతర వివిధ రంగులతో PCB రకాలు.

2. ఇంటెలిజెంట్ ప్రోగ్రామబుల్ సెట్టింగ్, రెండు స్వతంత్ర డైరెక్ట్ మోటార్లు నడిచే స్క్వీజీ, అంతర్నిర్మిత ఖచ్చితమైన పీడన నియంత్రణ వ్యవస్థ.

3. కొత్త వైపింగ్ సిస్టమ్ స్టెన్సిల్‌తో పూర్తి సంబంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది;పొడి, తడి మరియు వాక్యూమ్ మరియు ఉచిత కలయిక యొక్క మూడు శుభ్రపరిచే పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు;మృదువైన దుస్తులు-నిరోధక రబ్బరు వైపింగ్ ప్లేట్, క్షుణ్ణంగా శుభ్రపరచడం, అనుకూలమైన వేరుచేయడం మరియు తుడవడం కాగితం యొక్క సార్వత్రిక పొడవు.

4. స్క్రాపర్ Y యాక్సిస్ స్క్రూ డ్రైవ్ ద్వారా సర్వో మోటార్ డ్రైవ్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఖచ్చితత్వం గ్రేడ్, కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, వినియోగదారులకు మంచి ప్రింటింగ్ నియంత్రణ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను అందించడానికి.