కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ ఎందుకు చాలా ముఖ్యమైనది?

పరికర లేఅవుట్‌లో PCB డిజైన్ 90%, వైరింగ్‌లో 10%, ఇది నిజంగా నిజమైన ప్రకటన.పరికరాలను జాగ్రత్తగా ఉంచే సమస్యకు వెళ్లడం ప్రారంభించడం వలన PCB యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను మార్చవచ్చు మరియు మెరుగుపరచవచ్చు.మీరు బోర్డ్‌లో భాగాలను అడ్డంగా ఉంచితే, ఏమి జరుగుతుంది?

1. సమయం వృధా అవుతుంది: వైరింగ్ ప్రక్రియలో మీరు కనుగొన్న అధిక సంభావ్యత కొన్ని ప్రదేశాలకు వెళ్లడానికి తగినంత స్థలం లేదు, లేదా మొత్తం వైరింగ్‌ను కూడా వెనక్కి నెట్టి మళ్లీ ప్రారంభించాల్సిన అవసరం ఉంది.

2. బోర్డు పని చేయదు: పరికరం ఉంచబడిందని మీరు అనుకున్నారు, అన్ని లీడ్స్ వేయబడతాయి మరియు ప్రతిదీ బాగానే ఉంది.డిజైన్ ఫైల్‌ను బోర్డు తయారీదారుకు పంపండి, సరికొత్త బోర్డ్‌ను స్వీకరించడానికి కొన్ని రోజులు వేచి ఉండండి.మీరు ఉత్సాహంతో సర్క్యూట్‌ను టంకము చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, మీరు వాస్తవికతతో ముఖానికి కొట్టుకుపోతారు మరియు కొన్ని పరికరాలను టంకము చేయడం సాధ్యం కాదని కనుగొనండి (ప్యాకేజీ తప్పు లేదా అవి ఒకదానికొకటి విరుద్ధంగా ఉంటాయి).

3. సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరంగా లేదు: మనం కేవలం వినయపూర్వకమైన ఎలక్ట్రానిక్ ఇంజనీర్లమే అయినప్పటికీ, సౌందర్య సాధనలో లేదా సమరూపతతో గుర్తించబడతామని మనం అంగీకరించాలి.ప్రేమ లేకపోవడం మరియు బోర్డ్ యొక్క కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ కోసం ప్రజల హృదయానికి వెళ్లకపోవడం ద్వారా ప్రారంభమైన రకం, తరువాత వెల్డింగ్ మరియు డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియలో ప్రజలను మరింత నిరోధించబడిన అనుభూతిని ఇస్తుంది.

మీరు ఎల్లప్పుడూ ఏది సరైనది మరియు తప్పు అని గుర్తించడానికి ప్రయత్నిస్తుంటే, మీ సర్క్యూట్ బోర్డ్ భాగాలు సరిగ్గా ఉంచబడ్డాయో లేదో నిర్ణయించడంలో మీకు సహాయపడటానికి ఇక్కడ ఒక చిన్న ఉపాయం ఉంది.పరికరం యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ తర్వాత, ఆటోమేటిక్ వైరింగ్‌లో బోర్డు డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి, తుది సర్క్యూట్ వైఫల్యం రేటు 85% కంటే తక్కువగా ఉంటే, అంటే మీరు భాగాల ప్లేస్‌మెంట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం గడపవలసి ఉంటుంది.
 
NeoDen9 యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి మరియు ఉంచండి

1. సగటు మౌంటు వేగాన్ని 9000CPH వద్ద చేరుకోవచ్చు.

2. గరిష్ట మౌంటు వేగాన్ని 14000CPH వద్ద చేరుకోవచ్చు.

3. 6 ప్లేస్‌మెంట్ హెడ్‌ల స్వతంత్ర నియంత్రణ, ప్రతి తల విడివిడిగా పైకి క్రిందికి ఉంటుంది, తీయడం సులభం, మరియు ప్రామాణిక ప్రభావవంతమైన మౌంటు ఎత్తు 16 మిమీకి చేరుకుంటుంది, సౌకర్యవంతమైన SMT ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

4. ఫ్లెక్సిబుల్ & విలువైన స్థలంతో అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, మెషిన్ వెడల్పు 800 మిమీతో మాత్రమే గరిష్టంగా 53 స్లాట్‌ల టేప్ రీల్ ఫీడర్‌ల వద్ద ఎలక్ట్రిక్ ఫీడర్ మరియు న్యూమాటిక్ ఫీడర్ రెండింటికి మద్దతు ఇస్తుంది.

5. అన్ని పికింగ్ స్థానాలను ఫోటో తీయగలరని నిర్ధారించడానికి 2 మార్క్ కెమెరాలతో సన్నద్ధం.

6. గరిష్టంగా 300mm PCB వెడల్పు కోసం దరఖాస్తు చేయండి, చాలా PCB పరిమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.